塑胶齿轮箱的塑胶模具为什么要设计冷切系统科华精密
塑胶齿轮箱的精度与塑胶齿轮的精度息息相关,塑胶齿轮的精度通过模具精度和成型条件来保证。塑胶模具冷切问题是模具技术和成型技术的综合反映,最终会在产品精度上体现出来。塑胶模具为什么要有冷切呢,这要从注塑的原理说起,注塑原理是:塑胶颗粒经过成型机加温一般在-°的加热后,固体的塑胶颗粒变成了熔融状态的流体,流体在成型机的螺杆压缩下,进入塑胶模具型腔,冷切后形成固体状的成品。
由上可知,塑胶模具为什么要冷切的原因,可以从以下8个方面说明:
1.塑胶模具的冷切目的是降低模具温度,保证塑胶件的成型质量;冷切塑胶件的同时也缩短成型的时间。
2.塑胶模具的冷切系统设计是很多讲究的,冷切系统的布局与塑胶件大小,模具大小有关系。
3.塑胶模具的冷切系统设计与塑胶件的结构有关,比如产品厚度,产品厚的地方冷切要好
4.塑胶模具的冷切系统设计与塑胶材料的选择有关系,比如塑胶齿轮的材料是POM,模具温度设定在80°以上比较好。如果是PPS材料的塑胶齿轮,模具温度要°比较好
5.对于塑胶齿轮,孔径的公差比较高,且要求尺寸稳定,所以,塑胶齿轮的中心孔,也要根据它的大小来决定是否要安排冷切系统
6.塑胶模具的冷切种类也有几种,比如:水冷切,油冷切,吹风冷切,有些高温材料,还要求安装发热管,在冷切的同时还要保证一定的温度才有利于注塑成型。甚至还有一些是采用铍铜来做模芯的,目的也是便于散热。
7.冷切系统中的冷切水路,不要拐弯太多,不要过长,水路孔径要大小合适,离塑胶件的距离和水路之间的距离都要科学。
8.塑胶齿轮模具的模芯大多数人都是采用圆形入子,冷切水路也是在圆形模芯上排布,此时,设计者要考虑到密封问题。
评价塑胶齿轮箱的塑胶模具的质量好坏,冷切系统是非常重要的一个指标,冷切系统设计的好坏,也反映设计工程师的能力和水平。塑胶模具的冷切系统安排的是否科学,与成型周期有密切关联,也涉及到成型成本问题。所以,塑胶模具的冷切问题,是模具厂管理者要抓的重要事情之一。有兴趣的读者可以
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