1、要正当地断定工步数：赓续模的工步数即是分解的单工序之和，如冲孔—落料赓续模的工步数，普遍是即是冲孔与落料两个单工序之和。但为了增进冲模的强度和便于凸模的安设，偶然可依据内孔的数目分几步终了。其工步数确实定规则，主借使在不影响凹模强度的规则下，其工步数采用得越少越好，工步数越少，积聚过失越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。
2、在冲孔与落料工序顺序安顿时，应把冲孔工序放在前方，云云不单能够保证带料的直接送进，并且又可借助冲好的孔来做为导正定位孔，以抬高工件的精度。但在与某些委曲后的尺寸或某卓绝部份地位成相干尺寸时，就要依据理论断定冲孔的地位。
3、在没有圆形孔的工件中，为了抬高送料步距的精度，能够在凹模的初次步序中策画有工艺孔，以使此工艺孔做为导正定位，抬高冲件精度。但做为如今的模具策画中，咱们对一些精细件的冲压曾经慢慢或整个采纳了外框式的导料带。云云有益于保证繁杂工件的加工精度。
4、统一尺寸基准的精度请求较高的不同孔，在不影响凹模强度的状况下，应安顿统一工步成形。
5、尺寸精度请求较高的工步，应尽管安顿在结尾一工序，而精度请求不过高的工步，则最佳安顿在较前一工序，这是由于工步越靠前，其积聚过失越大。
6、在多工步的赓续模具中，台冲孔、瘦语、切槽、委曲、成形、割断等工步的安顿顺序，普遍应把分别工序如冲孔、瘦语、切槽安顿在前方，接着可安顿委曲、拉深成形工序，结尾再安顿割断及落料工序。
7、冲不同形态及尺寸的多孔工序时，尽管不要把大孔与小孔同时放在统一工步上，以便修模时能保证孔距精度。
8、在策画时，若成形及冲裁在统一冲模上终了，则成形凸模与冲裁凸模应别离停止，面不要停止在统一停止板上。尽管把成形凸模停止在脱板上头。反面加装背板。
9、在策画时，必然要使各工步已成形部份不受毁坏，使带料坚持在统一送料线上。
10、关于工序步数良多且带有较多委曲工步的模具，其凹模刃口应尽管采纳入块布局，可终了加紧替换和修磨。
11、针对凸模的停止方法，在终了赓续冲压时，要采纳挂台和反压块的停止方法，以保证在赓续冲压中不会产生凸模掉下而毁坏模具的事故。谨记！
12、在模具布局强度和地位同意的状况下。多工步的模具要尽管采纳浮动导料销。
13、切边的接口情势。在赓续模中，阅历不够的人常会将接口做成清角，我倡导采纳半圆瘦语。
14.在产物是基准孔的圆孔，普遍状况下应在与导正孔统一工步冲切。假设圆孔边距对比小的时辰而孔尺寸有请求，应先切形状，再冲孔。
增进一下：1，在成型部位加微调有益于保证零件的严重尺寸，而不用装拆模具调度凸凹模尺寸2，在模具中加误送安设以保证临盆的平安性3，在模具中加校平校扭以保证后续工序的举办4，筛选正当的导正、浮料方法有益于零件的成形5，零件要有防误装办法，免得误装后打碎模具
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