图1表示进行弯曲加工时所发生的各种回弹现象。
（1）表示进行V形弯曲加工后的回弹。（2）表示进行U形弯曲加工后，两侧的回弹。（3）表示有大曲面的弯曲制品的回弹。（4）表示虽然是U形弯曲，但中间部分没有侧壁，其回弹表现为侧壁不垂直。（5）表示弯曲半径大，然而垂直壁小，回弹表现为不能弯曲到所需形状。
消除方法
一.防止V形弯曲加工回弹的方法（图2）
进行V形弯曲加工时，作为减少回弹的方法，重要的是要通过调整行程，改变有关的角度。防止回弹的方法虽然列举过很多，但常用的是压紧rp部并对压紧程度加以调整。图2列举出了有代表性的几种方法。
图①表示rp较小，对板厚误差大的材料或者不要精度的材料进行V形弯曲时所采用的自由弯曲方法。回弹缺陷则是通过调整行程来进行的。图②表示标准的V形弯曲方法，用于回弹较小的薄板，但是缺乏通过调整行程来调整回弹量的功能。对于薄板进行V形弯曲加工时，如在下模上使用聚氨脂橡胶，则可以进行较高精度的V形弯曲加工。图③④⑤都是沿着弯曲线将rp部分和凹模压紧消除回弹的方法。图⑥是在rp部分和凹模的肩部，通过对材料进行拉伸和弯曲，修正回弹的方法。
（2）防止U形弯曲加工回弹的方法（图3）。
进行U形弯曲时，防止回弹的方法与V形弯曲加工一样，应能通过调整行程来修整角度。图3列举出了有代表性的几种方法。图a是对rp极小的薄板件小件进行弯曲加工时采用的方法。凸模顶端带有一个小刀形凸起，凸起挤入材料时，产生一个环槽形伤痕，由于材料的弹性回复，在表面上rp接近于零。图b与图a非常相似，是对rp小的中、大型薄板件进行U形弯曲加工时采用的方法。冲头的顶端制成凸起形状，行程向下时，冲头的顶端凸起部就进入材料内侧，回弹方向就会改变。图c是对rp比较大的薄板进行U形弯曲时所采用的方法。由于将拐角处内R中心和外R中心错开，所以R部的间隙比板厚小。因此，行程向下时，只对拐角处施以强压（矫正），回弹只产生内角平移。图d主要是用比较大的rp，对厚板进行U形弯曲时采用的方法。将凹模与反顶器的分界线选择在板厚的1/2处。从而，当行程向下时，只要对拐角处施加强压（矫正）就能改变回弹方向。
（3）防止曲面U形弯曲的回弹。如图1-③那样具有曲面形状的制品，由于回弹很严重，应改变成以拉伸为主变形的加工才能进行成形。措施：①对带加强筋的材料进行拉伸，在下道工序进行修整。②分段拉深，然后进行修整。③预先能确定回弹量时，应改变冲头形状进行成形。
（4）防止图1-④U形弯曲的回弹。侧边的倾斜面接近于垂直时，用减薄弯曲能保证精度；但在倾斜度大时，减薄弯曲会使形状受到破坏。①侧边倾斜角做成45°以上。②先制成没有回弹的侧边，并加以弯曲，然后在下道工序中切口到带所需倾斜角侧边。③增加精整工序。
（5）对弯曲R大，凸缘小的制件，防止回弹的方法（图1-⑤）。这类产品由于用一道工序无法完成，所以必须预先加工艺余料，弯曲后再切除多余部分。
当然,不良的原因有时远没我们想的那么简单.和折弯冲头的形式有很大的关系!所以有时候我们也需要根据冲头的形状作出判断!
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