越来越多的传统加工工厂开发新产品推向市场走向自主品牌之路，也有些销售公司，国内电商公司，跨境电商公司销售业绩不断增长，为了提高产品质量和品牌溢价能力，也开始进行新产品开发走向自主研发委托工厂加工迈向自主品牌之路。无论是传统工厂还是销售公司，在自主品牌产品研发中，或多或少存在一些不容忽视的问题，下面将我的成品定制的经验与大家分享。
电商价格战01
传统加工厂家，在自主产品研发上不可否认积累了丰富的加工经验，了解各种加工工艺及成本，也具备各种加工工艺的优缺点。即使自己工厂缺少加工设备或加工工艺的时候，很容易寻找同行解决工艺缺乏带来的疑难杂症。都是传统工厂在产品设计阶段，虽然能够根据掌握的加工技术规避加工风险，降低加工成本，但是在产品设计中很容易混淆工业设计的概念，将产品设计过分简单化，无法在工艺上，结构上，外观上设计有差异化竞争力的产品，即使实现了产品的差异化设计，因为传统工厂容易被加工工艺所束缚，导致产品无法逾越“同质化”这条鸿沟，从而将产品推向“恶性竞争”“工厂直销”“全网最低”；成本30别人定价50，你定价40；人家打五折，你打四折；别人消费满送60，你消费满送80；别人买一送一，你买一送二，自认为自己是工厂，觉得自己有成本优势，一味的打折促销，没有时间和成本来提升产品质量，口碑送完，把路走绝。降价容易，提价难，搞倒了对方，自己也会伤痕累累，拼多多平台中出现了很多工厂的身影，就是走向了低价格低价值的不归路，也有部分工厂是因为产品滞销，利用拼多多销售库存。
价格战没有赢家02
销售公司，电商公司，贸易公司在自主品牌自主研发上，虽然有销售上的优势，而并无成本优势，且缺乏加工技术，也缺乏加工工艺技术的掌握，在设计产品上一味追求产品差异化，低成本采购，导致产品销售寿命短暂；还有一些电商公司，为了促销低价引流，为今后的爆款销售下够了筹码，殊不知当自己产品销售数量起来后，网络销售跟风的速度此起彼伏，这种现象无法让销售公司，电商公司高成本长时间投入到产品研发之中，这样带来的也是愈演愈烈的“同质化”“低价竞争”。网络销售经常演绎着“杀敌一千自损八百”的商业模式。
注塑模具厂产品设计03
无论是传统工厂，还是销售公司电商公司也罢，在自主品牌自主研发上或多或少遇到的这些种种问题，归根结底还是产品本身及品牌自身的矛盾，无法逾越这些问题。
其实工厂搞好高性价比的产品，销售公司电商公司做好产品销售工作，术业有专攻隔行如隔山，很多老板为了应对同行业的价格战，选择去创新选择去跨界，其实产品研发创新不容易，自主品牌也是刀山火海，如果做得不够出众，不适合消费者，顶多也就是一时吸引大众的眼球。大多数人都是喜欢记忆中的味道，与其创新不如努力做好自身。与其跨界创造奇迹还不如深耕细作自己多年十分专业的领域。
价格与品牌04
我在说这些现象的同时，我自己何尝不是如此盲目自信呢，我自己同样也碰到各种各样的问题，我们注塑模具厂这出口日本家用美容仪，家用小电器，母婴用品的成品定制业务，在成品定制业务中积累一些产品设计，电子电路设计，产品研发，模具研发，注塑加工，成品组装等工作；积累了这些经验认为自己非常厉害，应该跨界去干一番事业，殊不知我除了成品定制以外其他工作一无是处，这2年因为新冠疫情出口日本生意受阻，也没办法赴日开展营业工作，导致公司业务紧缩。因为这10年来积累了一些产品设计，产品研发，量产制造的经验，在年以前对于国内生意不屑一顾，自我感觉良好，寻找能够突破自我的工作。直到去年我才认识到自己这一辈子只能好好做产品，其他事情都是门外汉。
业绩下滑05
年1月开始在国内寻求新的客户，目前半年来成交了30来个国内客户，成交的这些客户大部分都是跨境电商，国内电商，贸易公司，外贸公司，外贸工厂，我们在服务这些国内客户发现大家品质意识非常强，产品设计上也非常专业，还有一些客户在自己的行业都是数一数二的佼佼者。我为我们公司能够成交这些国内客户而感到骄傲，也为我这个曾经出口日本业务的井底之蛙而感到惭愧，今年上半年在服务30来家国内客户中，我感觉到我们国内公司有些地方的专业程度超越了日本企业。出于行业保密以及个人职业操守的原因不便细说细节还请谅解。
注塑成型加工厂06
一部分询盘客户因无法理解对于成品定制的工程技术要求，产品设计图纸无法量产，我们注塑模具厂不敢接受订单；
一部分询盘客户产品品质要求过于简单，我们注塑模具厂需要保持高品质的管理体系，而委婉拒绝低品质订单；
一部分询盘客户产品价格低于市场基本水平，因为我们注塑模具厂的品质管理系统的维持与其他工厂价格有所区别，而无法接受订单；
一部分询盘客户没有设计产品，拿着样品要求开模定制，因为客户不具备产品设计的基本知识，我们无法提供服务；
一部分询盘客户因为模具不能生产而移到我们工厂改良模具和产品；
一部分询盘客户讲述以前开发产品遇到的问题，我们注塑模具厂从中吸取经验，更好地服务客户；
注塑模具厂产品设计07
从这些没有成交的客户可以看出来，这些询盘客户接触产品设计，产品研发，成品定制还没有多长时间，对于产品设计，成品定制还有很长一段时间需要去摸索，希望我下面要讲经验总结能够帮助即将走向产品设计，产品研发，成品定制的你一点点帮助，希望这些注意事项能够提醒到大家少走弯路。因为我的其他文章已经详细记录了产品设计步骤，产品研发要求，具体细节今天不做阐述，请参考我的其他文章，今天给大家列举一下产品设计如何顺利进入量产制造，有哪些注意事项。
08
产品设计阶段反复制作样品
产品设计的时候应该反复制作样品去论证产品设计是否满足功能要求，以免设计大意疏忽，简简单单进入量产开发；样品试作的次数越少，那么产品无法量产的可能性就越大。
注塑模具厂产品研发09
产品设计图留足确认时间
产品设计的结构是否具备量产性，产品设计完成后需要进行样品制作，然后寻求加工工厂技术工程师的帮助，确认产品设计的结构是否具备量产性，是否还有其他更加优秀的加工方法，实现量产的成本和时间都需要一项一项完成；不能急急忙忙进入量产加工。
10
产品开发阶段好好评价
进入量产开发，模具制作，电子电路制作阶段的时候，不要嫌麻烦需要一步一步确认各个试作阶段的工程数据，评价产品是否到达设计要求，试作评价的时间越短，进入量产要处理的问题就越多。
注塑模具厂模具设计11
这是个以速度抢时间，争分夺秒的时代，不能一味的讲究开发流程，也不能一味讲究产品制作时间，如果谁在速度上跟不上时代的步伐那么被时代淘汰也为止不远了。如果一味的追求时间被品质淘汰，产品同质化被市场淘汰也无所不及掩耳盗铃；那么如何找到这个平衡点呢？需要大家估计自己的能力量力而行，不能操之过急，需要有计划有步骤循序渐进才能到达彼岸世界。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlfa/7032.html
