注塑机上一般有两种模板，一种不可以移动，我们叫做定模板，另一种可以进行移动，所以称为可移动模板。在注塑模具加工前，操作人员会通过螺钉和压板将模具固定在定模板和可移动模板上。在加工开始后，可移动模板就会起到驱动模板启闭的作用。我们都知道注塑模具的加工离不开注塑机的使用，但目前市面上的注塑机种类繁多，而且每台注塑机的参数都不同，所以注塑模具的设计必须要满足客户提供的注塑机参数要求，否则将无法生产。下面是注塑模具在设计时应该注意的四种参数，一起来看看吧！1、注射量注射量是注射成型机在生产过程中一次可以喷射的最大质量值（或体积值），代表着注射成型机的最大注射量。需要注意的是，模具设计中使用的熔胶量要少于注塑机的注射量，否则会生产出残次品，甚至会出现生产中断的情况。2、锁模力当关闭模具时，注塑机会对模板产生锁模力。在成型期间，注塑产品所需的锁模力必须小于所选注塑机的额定锁模力，否则胶水很容易从分型表面上流出，从而引起飞边现象。3、拉杆间距注塑机固定模板和活动模板的死角中有四个拉杆，它们的功能是负责模板的滑动，确保注塑机拥有足够的强度和刚度。另外，四个拉杆之间的间距会限制模具的整体尺寸，所以模具尺寸不能大于拉杆之间的距离，否则会出现注塑模具安装失败的情况。当模具的长度超过拉杆间距时，操作人员需要检查是否能通过旋转的方法将模具提拉到拉杆车间，如果无法进行旋转吊装，则只能更改模具的尺寸或更换注塑机。4、喷嘴尺寸注射成型机的喷嘴通常是球形的，为了防止高压熔体从喷嘴和浇口套的间隙中溢出，浇口套的球形半径应大于喷嘴的球形半径。与此同时，为了提高枪口的对准精确度，主流道的尺寸也应略大于喷嘴孔的尺寸。以上就是小编为大家准备的关于注塑模具设计时的参数要求，如果您觉得小编的这篇文章带来了很大帮助，那么就请
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