■本报记者倪劲松
小到U盘、鼠标，大到汽车、飞机，几乎所有的工业产品在量产中都要应用到模具，模具制造业因此被称为“工业之母”，其重要性不言而喻。而支撑这些产品问世的背后，是无数模具设计师的力量和智慧。在我们的身边，就有这样一位模具设计高级工程师，他参与研发的低能耗、抗干扰、高效分离吸尘器获得宁波市科学技术成果登记证书，并获余姚市科技进步一等奖；他主持开发的吸尘器注塑模荣获中国模具工业协会“精模奖”一等奖；他主持改进的汽车顶棚控制台本体模具进胶方式，每年为企业节约成本上百万元……他就是宁波富佳实业股份有限公司技术副总监王得胜。
富佳公司是一家专业生产真空吸尘器和智能家电产品的国家高新技术企业。为了满足生产需求，王得胜所在不足50人的模具车间，每年仅研发、设计、制作的模具就达余套。20多年来，王得胜和团队成员一起努力，先后攻克了大大小小近百项技术难关，不仅提高了工作效率、降低了生产成本，更提高了产品质量。“模具设计和制造是个精细活，任何瑕疵都有可能影响成型产品的质量，甚至会让工作前功尽弃。这让我感到非常有挑战，而这种挑战正是我的兴趣所在。”王得胜告诉记者，他热爱模具这个行业，只要踏进模具车间，脑子就会不停地转，总是想着如何才能把“活”干得更漂亮。正是这种好琢磨的精神，不仅让王得胜成长为公司的模具专家和管理人员，更让他一跃成为了行业中的“技术大咖”。
近几年，公司根据市场需求，陆续推出了几款扫地机器人。刚开始，由于质量要求高，其产品表面触碰件“撞板”零件的模具一直依赖外协企业提供。为了解决外协产品成本高、质量掌控难等问题，两年前，公司将“撞板”零件模具的研发任务交给了王得胜。虽然当时手上的工作还有一大堆，但他还是揽下了这项重任。“现在的扫地机器人普遍朝着智能化、多功能式、产品轻量化、吸入大功率、续航时间长等方向发展，‘撞板’产品也必须符合这一要求。”抓住这一特点后，王得胜根据多年的技术经验积累和理论知识分析，归纳出“撞板”这类产品的技术难点，并很快拿出了具有针对性的产品模具预变形设计方案。经过近3个月的试产、修整、改进，最终保证了产品的尺寸要求和装配后机构运行的稳定性，更大大节省了产品的生产成本，得到了客户的高度评价。而这，仅仅是王得胜主持研发的千余套模具之一。
作为一名专家型技术人才，王得胜的技能水平随着实践经验的丰富不断完善。近几年，他参与了普通高等院校“十三五”应用型教材《机械工程材料》的编写；被全国职业院校技能大赛（高职组）“模具数字化设计与制造工艺赛”组委会、“宁波汽车零部件质量提升专家委员会”聘为专家。他撰写的《基于Moldflow的机翼式离芯风叶注塑模具设计》等10多篇学术论文在《工程塑料应用》《塑料》等行业核心期刊上发表；主持研发的《注塑模具热流道检测器》等26项发明获得国家专利授权。同时，他还参与了余姚市模具行业联盟《塑料注塑模具验收条件》标准的编写工作。
在不断提升技术的同时，王得胜还积极做好传、帮、带工作，指导和培养年轻技术人员。年，由他领衔的“宁波市王得胜技能大师工作室”成立。在他的带领下，何志权、强宇、冯炳丰、刘传兵、王延呈、苏瞧忠、张清森、杨增民等一批核心制造、技术人员也逐渐成长起来，多人获得工程师、技师资格。工作室也先后承担了多个高新技术产业项目，并有多人在全国、省市级技术竞赛中获得优异成绩。
本文来源：余姚日报
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