玩具模的排位是许多设计师头痛的问题,因为产品差异很大，一套模具里面产品与产品之间，相比之下大的产品跟小的产品体积有的相差十来倍的多了去了，做玩具设计的只需要产品外观足够酷，小孩一见就想要，不会考虑模具到底要如何做，换句话说，画产品的大多数人都不懂模具。有的搞产品的你跟他说这里有倒勾，我产品减点胶行不行，他们都没办法理解：为什么要改，我这曲面做得非常完美，改了不整体不协调了，不改，你们做模具的想办法去克服。遇上这种画产品的，搞设计的心里都十万个草泥马，但是事还得照做。画好流道后不知如何初级验证是否平衡.这种情况下会有人会想到用Moldflow去做,这方法不是不行,我给大家科普下Moldflow的面是什么东西
设计软件的面都是一个个连贯的曲面,而Moldflow对这些导入的面是以N个小三角面延这些曲面的形状挨个拼接组成,因此三角面的数量取决于曲面的数量.几十个产品的叠加将会使图档中的网格量变得非常庞大,分析时间也相应延长
分析出结果没有达到平衡要求需调整胶口及流道重新分析.与设计画图不同,修改后可以接着改其它位置而不用推翻重来.假如调整顺利的话的至少也得重复4次以上,24个工作小时是必须的.即便花了这么长时间也只能达到基本平衡,调整到98%是相当困难的,玩具模大体价格偏低,不会有几家公司愿意去花这个钱去做流动验证.
接着给大家讲讲我的土方法,之所以说它土是因为总结它的人也就只有九年义务教育的墨水量,我给它的定义是”体积截面量化法”,名字嘛,叫得好听些,跟人吹起水来好像很有学问的样子.抛开塑胶属性、产品肉厚差异,仅以产品的体积和进胶截面比例计算得数,比较不同产品的得数得到它们的差异比,说白了就是:小学四年级就已经学过的数学除法，应该很多人都不记得除法是几年级学过的了吧？有勾起童年回忆的请在评论区里留言。计算公式也就是小数除大数得到它们的商.
举例
流道直径与长度相同的情况下,用体积小的B/体积大的A
/=0.51
已知A截面长1MM高0.5MM
1*0.5*0.51=0.平方毫米
也就是说无论你打算把B的胶口形状画成什么样,它的截面积应为0.平方毫米
流道直径相同以调整进胶截面的方式算,下方的进胶点为0.39mm^2
流道进胶截面相同以调整某流道直径的方式算下方流道直径
/*3=2.34mm
流道太小塑胶流动性变差,因此以修改流道的方式调整进胶是不可取的,特此提示
文中有说的不对的请同行给我留言指出,给我指明改进提升的方向，也请各位多多分享，让各位模具人遇到类似情况的时候多一个参考方向。谢谢大家
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