定义:塑件产生旋转或扭曲,平坦的地方有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲.这样的现象称为翘曲.
产生原因：
A.模具的冷却系统不合理
若模具的冷却系统不合理,塑件冷却不均匀,不充分,很容易产生翘曲,如模芯的温度高于模壁,塑件在脱模后就会向模芯的牵引的方向弯曲.在设计时,应对模具整体有个考虑,要尽量使模具的温度均衡,温差不致太大.
B.浇口设计不合理
1.对于环形塑件,若采用侧浇口或针浇口,使熔体流动不均匀,易产生翘曲,对此,应优先采用盘形浇口或轮辐式浇口.
2.对于面积较大的矩形扁平塑件,若采用直浇口和处于同一直在线的点浇口,则易产生翘曲峦形,对此,应尽量采用薄膜式浇口或多点式浇口.
3.对于圆片形塑件,应尽量不用侧浇,口面应采用多点式直浇口或直接式中心浇口.
4.对于壳形塑件,若采用侧浇口,易出现翘曲峦形,对此应彩直浇口.
C.脱模斜度不够
若模具的脱模斜度不够,顶出塑件时要用很大的力,这种力会导致内应力过大且不均匀而产生翘曲,对此,应有合适的脱模斜度.
D.顶针分布不均匀
由于顶针分布不均匀,顶出时,使塑件各处受力不均匀而产生翘曲,对此,应将塑件各处均匀受力,应力达到平衡.
E.模具强度不够
若模具的强度不够,在成型时,受到塑料的高压作用而发生变形,导致成型出的塑件翘曲.对此,应加强模具刚性或降低注射塑压力.
F.注射压力过高
若注射压力过高,沿熔体流动方向上的分子取向舆垂直流动方向上的分子取向相差较大,这种差异使得塑件的内应力分布不均,而产生翘曲,对此,应适当降低注射压力.
G.熔体温度过高
若熔体温度过高,在成型固化时的温度降较大,塑件在急冷过程中会残留大量内应力而导致出现翘曲.对此,可适当降低熔体温度.
H.保压压力过高
若保压压力过高,塑件成型时的内力会过高,脱模时,内应力的不均衡释放将使塑件产生翘曲变形.对此,应适当降低保压压力.
EXAMPLE:
如图,M电池盖在成型后易产生翘曲.产品平面NG.
按常规来讲,翘曲一定是原料分子配向的内应力大而产生.所以要降低内应力,需要降低保压压力.当真的把保压压力减小后.看到的产品是否OK呢?(结果见下图)
可以看到产品两端冷却后的翘曲方向舆注射压力的方向相同.
此时,可以利用较大的保压将产品撑变形,产品冷却后的翘曲舆这种变形相抵消,最后的产品平面度就OK.
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