注射成型的条件和要求：需要精密的注射成型机械设备；注射成型所用模具的材料应良好、刚性好，型腔的尺寸精度、模板之间的光滑度和定位精度应高；需要选择适合精密注塑工艺的材料；需要准确注射成型的成型过程；注塑工厂需要专业的注塑操作工、工程师等等。
注射压力是指螺杆头施加在塑化熔体上的压力。在注射过程中，螺杆头施加在熔融材料上的压力使熔融材料克服摩擦阻力流入气缸内的模腔，并以一定的速度进入模腔，从而使熔融材料被压实。
如果在聚合物中填充少量的沸石，可以去除数据的异味。沸石有许多晶体空隙，可以捕获气味气体的小分子。
注塑产品在注射时需要怎样才可成型呢？提高料筒温度，尤其是喷嘴温度，也应提高模具温度；提高注射压力和速度，快速填充模腔；改善流道和浇口的尺寸，防止阻力过大；模具排气应良好，并应设置足够大的冷料井；不要把零件设计得太薄。
确认注塑模具中是否有冷井，注塑机上的喷嘴是否与主流道衬套对齐，因为如果不对齐，很容易造成头部断裂，喷嘴中的冷却头会被吸入下一个模腔，导致注塑产品出现黄线。
熔融塑料粘度高，低温流动性差，应采用高压高速注射。比如在制造ABS色件时，着色剂的耐高温性限制了气缸的加热温度，应采用比平时更高的注射压力和更长的注射时间进行补偿。
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