在军工制造中，由于要求高于民品，有些特殊部位机械性能要求极高，所以在轻兵器制造领域，有一系列特色的加工工艺和特殊技术。
枪管是枪械的重要部位，也是整枪工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部位，一根枪管的好坏直接影响到了此枪的使用寿命和性能，因此枪管的加工工艺也变得尤为重要，枪管精锻技术为我国某兵工厂在年率先运用的技术，到现在已有成熟经验。
（图为锻造机）
枪管精锻技术能使枪管和膛线一次成型。精锻的原理为：将枪管棒料内插入一根与枪械膛线设计尺寸相吻合的芯棒，然后放入精锻机的锤头内，四个锤头不断高频锤打，边锤打边将棒料沿径向旋转送进，在锤头高压的捶打下，棒料发生形变，变长变细，最后在枪管内印出与芯棒纹路相同的膛线，抽出芯棒，枪管一次成型完成。
（图为枪管棒料，等待加工）
枪管精锻技术具有的优点：
1.枪管内膛精度高，阴阳膛线公差小。
2.枪管的制造合格率高，可达99%。
3.相比传统加工工艺，枪管精锻技术节约原材料，降低了生产成本。
4.更重要的作用是高频的捶打使枪管金属结构变得更加致密，枪管强度和机械性能更好，寿命大大提高。
我国的CS/LR4型高精度狙击步枪、CQ5.56步枪、89式重机枪、95式班用机枪、02式高射机枪等等都用了枪管精锻技术。
（图为CS/LR4型高精狙使用了枪管精锻技术）
枪管激光表面改性技术：
通过高能激光束，在超高温作用于枪管内膛表面，然后迅速冷却，在枪管内膛形成强化层，枪管内壁晶体变的非常细小，减小了应力集中，有效阻碍了裂纹的扩展，提高了镀铬层的结合能力，还改善了韧性，使得阳线受弹头挤压不变形，这种结构使枪管具有耐磨性和高硬度，同样延长了枪管寿命。
（图为激光表面处理）
枪械铝合金部件的阳极氧化工艺：
在现代，铝合金大量用于枪械上强度要求较低的非运动部件，比如导轨、机匣、枪托、等等，运用铝合金可以做到全枪减重，意义重大。但是直接将铝合金用于枪械显然不行，众所周知，铝合金在没经过处理时，比较软达不到枪械的设计要求，因此铝合金阳极氧化硬化处理十分重要。氧化膜有一定的厚度和硬度，抗腐蚀，耐磨。
（图为阳极氧化工艺的皮卡汀尼导轨护木）
冷挤压成型技术：
将金属坯料放入模具内，通过模具的挤压使金属毛坯形变，贴合模具壁达到成型。这种技术具有的优点：
1.保证了复杂零件尺寸精度
2.节省材料，降低生产成本
3.加工效率高
美国的AR步枪内的复进簧缓冲管即用了温冷挤压成型技术
（图为AR步枪复进簧缓冲管）
QPQ表面改性技术：
该技术是在盐浴中将碳、氮、硫等原子深入工件表面，然后氧化，可使工件变得耐磨、降低摩擦系数、抗楔紧、抗咬死、耐腐蚀等等。使被处理过的工件表面机械性能更好，更稳定。
（图为QPQ技术处理后的枪机组件）
先进的加工工艺对于我国军工武器发展有着重大意义，希望我国在工业技术方面继续探索前进。
作者：李旭东
编辑：神话喵喵
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