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DFM模具设计之顶出系统篇

来源:模具设计 时间:2022/5/30

盗版

对于一个从年代走过来的人来说,“信息”最初的概念,就是停留在“25元一张碟”上的。

《未来水世界》NB吧,拍摄用了1.5亿美金。买张碟,25元。

对于当时的中国人来说,“信息”似乎是不要钱的。

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注塑科学是提供服务的。

言归正传

注射成型中的顶出系统:

制品在模具中冷却固化之后,需切实可靠将其从模具中推顶出来,这一机构称之为顶出系统。同时必须保证,当模具闭合时,它不会与模具其它零件发生干涉,并回到初始位置,以便开始下一循环。

顶出位置

正确的顶出位置,应设计在脱模困难的地方。产品的骨位、柱位以及对内模有包紧力的地方均应考虑设置顶出机构。同时还应考虑顶出机构应设置在不影响外观的地方,并且不能与其它零件(如撑头、螺丝等)发生干涉。

设计中尽量选用大的顶针,大模不用小顶针。当在产品有相互配合的地方设置顶针时,顶针应高出后模面0.5MM。

顶针类型

圆柱形顶针顶出成品部件。

对于方形和矩形顶针,一般至少需要四个顶针(在四个角)。对于圆柱形部件,一般需要三个等距顶针(即相距度)。

司筒针

当产品带有空心支柱的结构,且其高度较高,要求采用司筒顶出。柱位与司筒的匹配关系见表:

序号

柱外径

柱内径

司筒

司筒针

1

?3.0

?1.1

?3.

?1.2

2

?3.5

?1.4

?3.57

?1.59

3

?4.0

?1.6

?3.97

?1.7

4

?5.0

?2.1

?5.16

?2.2

5

6.5

?2.5

?6.35

?2.6

这种类型的顶出优先用于(且仅限于)圆柱形芯,其中芯固定在底板。

司筒针一般采用无头螺丝固定,但当多支司筒针相距很近时,采用压块与杯头螺丝固定。

推板顶出

对于面积较大的部件,最好采用这种顶出方式。

旋转脱模

用于带螺纹的零件,零件通过旋转芯自动脱模。

气顶

用于使用压缩空气驱动安装在型芯中的顶出销。顶出销使用弹簧复位。

气顶方式不论是在公模部分或母模部分,其顶出都很方便不需要安装推板,在顶出过程中整个制品的底部均受同样的压力,所i即便是软的塑料,也可以在不发生变形的条件下脱离模具,通常气顶要求脱模角度最小2度,所以对于形状复杂需要较大脱模力的产品,则无法满足要求。

设计顶出时请记住:

顶出系统的设计会影响产品质量和生产效率。

顶出距离通常定义为5-10mm,或大拔模角塑料零件长度的2/3。

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