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塑件质量决定了其制品的使用性能。塑件质量的优化通常从优化产品结构、优化模具结构和优化产品成型工艺等方面展开。当产品结构和模具结构确定后，提高产品品质的途径就是优化成型工艺。
在注塑过程中注射模具浇口类型和数量的不合理设计，会对注塑件产生多种的缺陷。浇口类型包含有直浇口、点浇口、侧浇口等，因其各自特点而应用到不同的注射模具中。当注射模具为一模多腔，其各个浇口类型和尺寸相同，且多条分浇道截面尺寸相同时，在注塑过程中因分浇道流程的不同，会造成流入模具各型腔熔体的压力、流速、流量、温度、剪切和摩擦作用等参数都有所不同，从而造成了注塑件易产生缩痕和填充不足等缺陷。
对此可通过调整模具浇口的宽度、厚度或直径尺寸的方式，达到调整流入模具型腔熔体量平衡的目的，进而达到消除注塑件缺陷的目的。对于模具浇口的数量的设计，比如在设计了若干个浇口的注射模具里，注塑件更易产生熔接痕的缺陷，一般情况下产生的熔接痕数量不大于浇口的数量。对于浇口的利用，当注塑件长厚比超过70（硬聚氯乙烯）时，需增设一个浇口，以防注塑件因补塑困难而产生填充不足的缺陷；而当浇口间距离太近，在熔体填充模腔时因料流的相互冲击作用又易产生皱折的缺陷。在加工注塑件时，由于加工时收缩率的存在，因此不合理的脱模结构设计会对注塑件产生多种的缺陷，其中注塑件的翘曲、裂纹和变形等缺陷与注塑其脱模形式及脱模斜度和位置有关。为了避免这些缺陷的产生，不同注塑件注射模具应设计合理的脱模形式、脱模斜度和脱模位置。
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