根据塑料挤出模具的原理，挤出（extrude）一词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere”（推）组成，生动地描述了“施加压力驱动材料通过模具成型”的挤出过程。在加工过程中，中捷挤出模具通常将粉末或颗粒状聚合物添加到挤出机筒中。在螺钉或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或气缸向前移动，并逐渐熔化成粘性流体。然后，通过设置在气缸端部的模具，形成与模具口模形状相似的连续体。最后，冷却成型后，可以形成所需形状的产品，如各种塑料管棒、片材、塑料钢门窗、薄膜、装饰踢脚线等。挤出模具的总设计要点是挤出生产的核心部分。挤出模具的技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出产品的质量、挤出生产的效率和模具本身的使用寿命。因此，在设计过热点时，应尽量减少机头和压缩机腔内的不同。3.由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，正确的截面形状与产品的真实截面形状不同。在设计中应考虑这一因素，使机头模具具具有合理的截面形状。4.节奏紧凑，便于拆卸和组装。在满足机械性能的条件下，应设计节奏进入、连接严密、传热均匀、拆卸方便、无泄漏的机头。5.选择合理的材料，选择耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度高的钢材。有些人必须根据情况镀铬。
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