模具作为工业生产基础工艺装备，应用广泛，被称为“工业之母”，其技术水平已成为衡量产品制造水平的一个重要标志。随着我国进入新的发展阶段，产业升级和经济结构调整不断加快，机械工业的技术升级将倒逼模具专业人才培养在供给侧结构性改革中主动适应新技术、新工艺、新装备、新材料发展需求，培养创新型、引领型模具技术技能型人才，应对新业态下模具全产业链转型发展的挑战和机遇。
一、模具行业技术技能人才需求情况
（一）模具行业发展状况
从行业发展态势看，近5年来，我国模具行业呈现稳步发展。从模具市场、模具产业发展和模具进出口贸易看，中国模具已经完全融入世界模具产业链，且是其中最重要的成员之一。据中国模具工业协会统计，年中国模具消费量为亿元，约占世界模具消费的1/3，模具产值也占世界模具总产值的1/3。另据海关统计，年中国模具出口额为60.85亿美元，同比增长10.84%，占全球模具出口总量的1/4，出口遍及全球约个国家和地区；中国模具进口额为21.4亿美元，占中国模具消费值不到5%。目前，我国出口模具的市场主要是美国、德国、中国香港、日本和墨西哥，占出口总额的42.07%；除此之外，印度、越南、泰国等也跻身我国模具出口贸易前十之列。可见，中国的模具进出口与发达国家形成了高度的互补关系，与发展中国家建立了初步的产能合作关系，已经开展的贸易互补和产能合作项目80%以上分布在“一带一路”沿线国家（地区）。模具工业的高速发展给了制造业强有力的支撑。
从产业链看，模具成形已成为现代社会国计民生主导产品制造业中最主要的制造手段，如，汽车、电子电器、IT产品、包装品、建筑装饰材料等，其中，汽车、家电等行业产品90%以上零部件由模具制造。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需要模具约套，价值达2~3亿元；单台需要模具生产的零件约个，共需要模具约套，价值约万元。模具产业的发展急需优化产业结构、推进产业链的协同，上游产业链推进模具设计与产品设计同步开发，建立模具与成形同步开发设计平台；下游产业链发展服务型制造，培育推广网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，促进生产型制造向服务型制造转变。
从行业发展重点看，中国模具当下要解决的不是“能不能做”的问题，而是“如何做好”的问题。目前，模具总销售额中塑料模具占比最大，约占45%，冲压模具约占37%，铸造模具约占9%，其他各类模具共计约9%。从模具产需情况看，中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，很大一部分仍需依靠进口。在“中低档模具供大于求”和“大精优模具依赖进口”的现状下，国内模具相关专业技术技能人才的培养必须做出有效调整，强化培养模具人才的技术创新能力、提升模具人才的工艺管理能力、夯实模具人才的数字化设计及加工的能力。
从技术发展方向看，在国家政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高，生产技术长足进步，模具行业呈现高精密化、自动化与智能化、新型化、融合化发展趋势。计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助制造（CAM）技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）、产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等数字化技术已有一部分企业开始采用，并收到了较好的效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业逐步实施。技术的进步，促使我国模具产品水平近年来有了显著提升，向高端发展的趋向较为明显，一些模具产品已达到或接近世界先进水平，有代表性的包括巨型模具、超精模具、长寿命模具、高速精密冲压模具、多功能复合模具、智能控制的复杂模具等。然而，目前，我国能生产高水平模具的企业在行业中还只占少数，模具行业总体水平还相对较低。未来我国制造业的转型升级和新兴产业的发展为模具行业提供了更大的市场空间，其中，精密、复杂、多功能模具（高端模具）的比例会大幅提高，与节能降耗、轻量化制造技术相适应的模具将是发展的重点。
从产业布局来看，珠三角和长三角是我国模具工业最为集中的地区，环渤海地区也在快速发展。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达，安徽发展也很快；模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、大连、十堰，以及苏锡常地区，青岛和胶东地区，珠江下游地区，成渝地区，京津冀（泊头、黄骅）地区，合肥和芜湖地区等；各地相继涌现出来的模具城、模具园区等，是模具集聚生产最为突出的地方，目前，全国具有一定规模的模具园区（模具城）已有20个左右。汽车、家电模具占长三角整个模具市场的80%以上；珠三角地区模具企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居全国第一位，五金模具加工设备数控化率及设备的性能、生产专业化水平和标准化程度、模具加工工艺领先国内其他省市；环渤海地区、武汉—长沙地区的模具产品类型以汽车模具为主；成渝地区主要产品以车身覆盖件模具、铝合金板成形模具、超高强度板多工位级进模具、大型注塑模具、精密注塑模具等为主。
从行业发展趋势看，一是国内需求旺盛。我国已经是世界制造大国，汽车、家电、消费电子、塑料制品、机电装备和基础元器件产业、建材家居产业等模具大用户行业的转型升级将会为我国模具工业的发展提供更广阔的空间；同时，我国高铁列车、轨道交通列车、医疗器械行业、商用飞机、机器人、3D打印设备等产业的发展，也为模具行业提供了新的市场。二是未来国际市场前景广阔。我国模具一直保持着高的性价比优势，积累了较丰富的经验，建立起了良好信誉，产品出口到多个国家和地区，年模具贸易顺差扩大至34亿美元，出口市场增长性较好。三是模具行业将以集约型发展为主。随着科技发展，模具已升级成为高新技术产品，模具行业正逐渐走向以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化生产管理的发展模式。
（二）模具行业技术技能人才需求分析
课题组结合行业布局，在全国范围内对家代表性模具制造及应用企业进行了调研，覆盖了大、中、小微等各类型企业；其中，只做模具的企业占53.1%，既做模具又生产制件的企业占38.5%，其余8.4%是典型的模具用户企业。
1.模具行业技术技能人员从业岗位
目前，多数模具行业企业中技术技能型相关岗位主要包括模具的设计、加工、装配、维修、销售、检测、工艺管理、应用等；小微模具企业中由于技术与设备等因素存在部分岗位（如模具检测岗位）缺失；模具制造企业的模具岗位较为齐全，覆盖前序工作的模具设计、加工、工艺管理和销售及后序工作的装配、检测、维修等；模具产品生产类企业，对模具技术技能岗位人员的要求更高，主要设置的模具类岗位包括模具的使用、管理、维修、调试、成型工艺等。参与调研企业设置的模具相关岗位如图1所示。
2.模具行业技能人员从业规模和学历结构
参与调研的不同类型模具企业中，管理、研发、生产、销售四大岗位员工占比分别为11.8%、24%、56%、8.2%，模具相关岗位（如，设计、加工、装配、维修、销售、检测、工艺管理、应用等）从业人员在企业员工中占比为28.5%；从学历构成看，模具相关岗位从业人员中高职学生占比47.8%、中职占比28.85%、本科及以上占比23.5%，即中高职毕业生目前是模具相关岗位人员的主要来源。
3.未来模具行业技术技能人才需求情况
未来3~5年，是我国实现产业转型升级的重要阶段，“智能制造”“机器换人”等已经成为能够实现规模化、标准化生产的模具企业的发展趋势，这也势必会影响不同学历层次模具专业人才的就业市场。
据中国模具工业协会数据，我国模具总产值已连续6年增长，年已达0多亿元。年下半年以来模具产业增幅明显减缓，主要原因包括：传统汽车、电子、家电、IT等行业需求下降；新兴模具市场（如，商用飞机、医疗器械等）未达到预期增幅；行业竞争加剧，优质资源得不到充分利用；国际形势变化。依据调研结果并考虑转岗、转行、人才流动及部分技术岗位要求本科以上学历等因素，以及模具产业发展增速趋缓的发展趋势，基于参与调研企业数据及全国模具企业数据，并结合企业不同学历层次占比调研结果，对未来3年全国模具企业对模具专业不同学历层次人才需求进行预测，可以发现，中职层次约占35%，高职层次约占45%，本科层次约占20%，见表1所示。
由于模具正在向智能化、标准化、信息化等方向发展，多数大中型模具企业对本科及以上层次的模具人才需求有所提升，多数小微企业对高职（大专）和中职（中专）层次的模具人才需求依然较大。
4.模具行业技术技能岗位能力素质新要求
（1）模具行业岗位新变化。目前，中、高职层次的模具专业毕业生更多从事一线工作，如，模具设计、加工、装调、销售等，并通过继续学习和工作经验积累，有机会向项目管理或工艺管理岗位迁移。随着产品设计和质量要求的增强以及数字化设计与加工水平的提升，前序阶段满足模具精密装配的比重加大，减少了模具后期装调与维修的工作量，促使部分企业削减了模具装调维修相关后序岗位。此外，随着越来越多生产精密模具的企业实施智能工厂建设，集成度更高的系统让模具设计师入行门槛降低。
调研结果表明，61.3%的企业因为模具业务扩展、产能提升等方面原因需要增加模具设计、模具加工等岗位；13.3%的模具企业考虑转型升级以提升模具产品的商业竞争力，通过工艺及流程创新降低成本，从而需要增加模具检测和工艺管理的岗位。此外，61.3%的企业计划未来通过产品的创新及加工精度提升，减少模具后工序作业量；受“设备换人提升效率”“人工成本高”的影响，CAE分析的成熟以及钳工经验的前移，企业对模具维修、应用等岗位的需求预测有所降低，更多依靠成熟的工艺分析和高精度的加工来替代手工作业。
（2）对能力素质新要求。职业院校的学生具有一定的理论基础和一定的实践技能，上手快，可塑性强，是模具企业的主干技术力量。但由于目前模具技术工作的强度较大、要求较高、待遇一般，导致模具专业人才培养难度较大、稳定性较差。对企业模具专业人才的能力及需求现状的调研结果表明，企业对模具人才职业能力需求主要包括模具基础知识、CAE/CAM、CAD/UG/PRO-E等设计软件应用、识图和制图、模具装配与维修、数控机床操作、机械设计基础知识、模具检测、3D打印等，其中，设计软件应用、数控编程、基础知识、识图和制图等能力是企业认为模具人才应该具备而目前不具备的专业能力，这在一定程度上也决定了模具人才在岗位上的适应能力和发展前景，如图2所示。
另外，企业对模具人才职业素质
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