注塑成型塑料零件具有一些出色的好处，包括可伸缩性，制造简单零件到极其复杂的零件的能力以及均匀性，制造数百到数百万个几乎相同的零件的能力。然而，注射模具的制造和维护可能很昂贵，并且更换工具可能具有挑战性。
最大化使用注塑零件的好处
1.均匀性最好。整个零件的壁厚恒定将提供最佳的流动性。标称壁厚应在2-3mm之间。对于常规注塑工艺，建议的最小值为1mm，最大值为4mm。
2.使光滑而锋利。尽可能使用半径，并避免墙壁之间的急剧过渡。
3.草稿是您的参考。在零件的表面上添加拔模角度有助于将其从工具中释放出来，但可能会带来设计挑战，尤其是在配合零件时。推荐的最小拔模角在无纹理的型芯上为1度，在有纹理的型腔表面上为至少3度。
4.除非有必要，否则应避免吃水深度为零。如果确实需要零吃水区域以确保适当的零件配合和公差，请尝试将其最小化到仅一部分面而不是整个表面。
5.越简单越好。避免咬边（不能通过工具的简单打开/关闭方向形成的区域）。如果简单无法使用，则升降器和滑轨允许形成在主拉动方向上为底切的特征。如果是这样，请保留至少2到3倍于特征宽度的宽度，以允许提升器或滑轨移动。
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