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3.4.1分型面
3.4.1.1分型面的设计不得影响制品的外观；
3.4.1.2动、定模表面必须平整、无凹坑、锈迹其他影响外观的缺陷。
3.4.1.3分型面保持干净、整洁，不能用打磨机打磨，封胶部分平整、无缺陷。
3.4.2型腔、型芯
3.4.2.1型腔、型芯的模板必须使用锥定位块或精定位块，原则上安装在四边的中间位置或模具四周，以防止模具错位。
3.4.2.2模架A板与复位杆接触面需要使用淬火处理的耐压块，避免上模接触处压陷（塌），保证模具完全复位。
3.4.2.3对插部分上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对插部分不得为薄刃结构。
3.4.2.4为避免制品缩痕，加强筋的厚度应控制在外观面壁厚的1/3之内，最大限度不超过1/2。
3.4.2.5型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处必须采用镶嵌的结构，以免填充不满及出现焦痕。
3.4.2.6分型面必须开排气槽，排气槽深度要求:ABSABS/PC料模具排气槽深度0.03mm，靠近浇口附件mm以内距离的深度则为0.02mm，PP料模具排气槽深度0.mm）.排气槽间距要求：大模（吨注塑机以上模具），分型面排气间隔间隔50mm,中小模具（吨注塑机以下模具）分型面排气15mm-30mm,分型面不能开排气槽，应在后模增加排气镶件。对于试模验证有困气的位置要加开排气槽或做排气镶件。
3.4.2.7镶块、型芯等应有可靠定位和固定，圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁片，如果烧焊垫高，烧焊处应形成大面接触并磨平。
3.4.2.8为避免产品粘模，在保证产品外观的情况下，产品设计前期必须注意分型等防粘模措施。
3.4.2.9深筋（超过15mm）必须镶拼，如不能镶拼，须有措施保证排气良好、顶出顺利。
3.4.2.10电镀制品的型腔绝对不允许烧焊。
3.4.2.11模具各零部件必须有编号，相配合的零件要有配合标记，具体见相关企业标准。
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3.4.3模具材料
3.4.3.万模-万模寿命的模具，模架采用龙记品牌，模架材料-，A\B板调质处理，硬度要求HRC28以上;50万模以上寿命所有模具和30万模以上精密模具的A\B板用P20类材料；型腔材料ESR（布德鲁斯、葛利兹）S-（一胜百）HRC48-52；T注塑机以下模具（含T）的型芯材料使用（布德鲁斯）硬度HRC42-46、（一胜百）硬度HRC42-46，对于复杂的型芯材料使用（一胜百）硬度HRC42-46.注塑机T以上模具（含T）的型芯材料使用HH（布德鲁斯、葛利兹）硬度HRC33-37.
3.4.3.25万模—30万模寿命模具，模架采用龙记品牌，模架材料、；型腔材料采用NAK80(大同)硬度HRC37-41、HH（一胜百）HRC36-39、S-H（一胜百）硬度HRC30-35、NIMAX（一胜百）硬度HRC38-41、XPMVICTORYESR（葛利兹）硬度HRC36-42没有抛光要求的可使用HH（布德鲁斯）硬度HRC33-37；后模采用H（布德鲁斯）硬度HRC32-35。
3.4.3.35万模以下寿命模具，模架不指定品牌，模架材料；型腔材料：PAC（大同）硬度HRC36-39、S（一胜百）硬度HRC33-36、SH（一胜百）硬度HRC30-35、后模采用P20硬度HRC28-34。
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