主要讲解pressCAD五金模具，ug，AF汽车模具设计。纯模具公司设计实战，重点是设计理念及设计思维的培养，设计参数的确定，加工经验、组模经验、试模经验的传授等。
五金冲压模具间隙分析及模具结构设计一、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:
(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）
间隙的选择（总间隙）
材料
最小
最好
最大
紫铜
8%
12%
16%
黄铜
6%
11%
16%
低碳钢
10%
15%
20%
铝（软）
5%
10%
15%
不锈钢
15%
20%
25%
%×材料的厚度=模具间隙
三、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、材料的类型及厚度；
2、是否选择合理的下模间隙；
3、模具的结构形式；
4、材料冲压时是否有良好的润滑；
5、模具是否经过特殊的表面处理；
6、如镀钛、碳素氮化钛；
7、上下转塔的对中性；
8、调整垫片的合理使用；
9、是否适当采用斜刃口模具；
10、机床模座是否已经磨损；
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。
材质
板厚(mm)
孔径(mm)
软钢(40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
不锈钢(60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。
材质
板厚(mm)
孔径(mm)
软钢(40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
不锈钢(60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3)冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最合适。
(4)冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
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