首先，绘制模具图纸
在绘制主装配图之前，应绘制工艺图并符合零件图和工艺数据的要求。下一过程保证的尺寸应在图纸上标有“过程尺寸”字样。工艺图与工件图纸完全相同。
下面的流程图需标记零件号，名称，材料，材料收缩率，拉伸比等。通常工艺图片是塑料成型制造图纸。
尽可能以1：1的比例绘制最终的塑料成型制造图纸，从腔体开始绘制，并且与其他视图同时绘制主视图。
塑料成型制造图纸应包括以下内容：
模具成型零件结构
浇注系统和排气系统的结构。
分型面和分型模式。
概述所有连接器的结构和位置，定位和导向。
标记腔体高度尺寸（根据需要不需要）和塑料成型的整体尺寸。
辅助工具（拾取工具，校准工具等）。
所有零件编号按顺序编程，并填写计划。
标记技术要求和使用说明。
塑料成型制造图纸的技术要求：
某些塑料成型系统的性能要求。例如，喷射器系统和滑块芯结构的装配要求。
塑料成型制造的要求。例如，组装塑料成型后的分型面配合面的配合间隙应不大于0.05mm的模具上下两侧的平行度要求，并表示尺寸由组装和该尺寸的要求决定。
模具的使用，装配和拆卸方法。
抗氧化处理，模具编号，刻字，标记，油封，储存等要求。
测试和检查的要求。
从模具装配图中绘制零件的顺序应该是：先内侧再外侧，先复杂再简单，先成型塑料件，然后结构成型塑料件。
要求如下：
图形要求
务必按比例绘制，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布局合适。为了使加工专利号易于理解和易于组装，图形应尽可能与最终塑料成型制造图纸一致，图形应清晰。
尺寸标注要求统一，集中，有序，完整
尺寸的顺序是：首先标记主要部件尺寸和拔模角度，然后标记适合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记适合尺寸并标记完整尺寸。
表面粗糙度
涂层的粗糙度标记在图纸的右上角，其他粗糙度符号标记在零件的每个表面上。
其他内容
例如，零件名称，模具图纸编号，材料等级，热处理和硬度要求，表面处理，图形比例，自由尺寸加工精度，技术说明必须正确填写。
二，校对
塑料成型，塑料成型件和塑料件图纸之间的关系
无论是材料，硬度，尺寸精度，塑料成型结构和成型塑料零件都符合塑料零件图纸的要求。
成型塑料件
无论是流动，收缩，熔接线，裂缝和塑料材料的牵伸都会影响塑料部件的性能，尺寸精度和表面质量。图案设计是否不足，加工是否简单，是否正确选择成型材料的收缩率。
成型设备
注射量，注射压力，夹紧力不足，塑料成型件的安装，脱模都没有问题，注塑机喷嘴和吹嘴正确接触。
注塑模具结构
分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否有任何闪光，注塑模具打开后是否可以用模具侧面将模塑塑料件留在模具侧。
脱模方法是否正确？促销杆和推管的尺寸，位置和数量是否合适？推板被芯子夹住，不会造成塑料部件被划伤？
模具温度调节。加热器的功率和数量;流线位置，冷却介质的尺寸和数量是否合适。
成型塑料部件的底切加工方法，是否适合去除凹面的机构，例如，滑块和倾斜导柱的芯拉动机构中的推杆是否相互干涉。
浇注和排气系统的位置是合适的。
设计图纸
是否将模具零件放置在装配图上是否合适，是否清晰，是否缺失
零件编号，名称，生产数量，零件内部或外包，零件是标准或非标准零件，零件加工精度，零件加工精度校正加工和余量，成型塑料零件的高精度尺寸，模具零件材料，热量处理，表面处理，表面处理度标记，清晰描述。
塑料零件的主要零件，工作尺寸和匹配尺寸。尺寸数字应正确，不应由塑料模塑公司转换。
检查所有零件图纸和塑料成型制造图纸的视图位置，投影是否正确，图纸是否符合国家标准，是否有任何缺失尺寸。
检查处理性能
是否所有零件的几何形状，视图，尺寸标记都有利于加工
写一张制造工艺卡片
制造工艺卡由塑料成型公司技术人员编写，随时可供加工。
在塑料零件成型的制造过程中，应加强检查，检查的重点应放在尺寸精度上。模具组装完成后，检查员根据模具检查表进行检查。主要是检查模塑塑料部件的性能是否良好。只有这样才能保证塑料成型的制造质量。
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