1.塑件结构分析塑件是一个又高又大的圆筒形零件，外圆周面上有多处倒扣，塑科PP，收缩率取2.2%.塑件的脱模是模具设计的难点。
东莞市马驰科注塑模具厂2.模具结构分析这是一幅大型注塑模具，模具采用直接浇口，由塑件底端的中心进料，以便于熔体填充和型腔气体的排出。在成型零件设计方面，定模型腔直接设计在定模B板上，底端采用镶拼结构，以方便制造和排气件两侧的耳孔采用镶冬菇的镶件结构。动模型芯3是圆形结构，必须增加方块21定位防转。塑件的外、面上的倒扣采用两个哈夫滑块，滑块抽芯距离的计算方法.模具的冷却系统由水管和水胆组成，整幅模具的冷却均匀且充分。塑件的推出是模具结构设计的重点，由于塑件又大又深，对动模型芯的包紧力很大，模具必须采用气体推出。本模采用了七个气阀，使塑件能够平稳脱模。
东莞市马驰科注塑模具制造3.模具工作过程熔体由浇口套中的主流道直接进入模具型腔，完成注射、保压、冷却和固化后，动定模打开，楔紧块14离开滑块13,在定模侧的斜导柱12的拨动下滑块开始侧向抽芯，要使滑块13完全脱离塑件，滑块13至少需要侧向滑行54.22mm,为取出塑件方便起见，本模滑块的抽芯距离取67mm.完成抽芯后，滑块13由弹簧16和挡块15定位。
东莞市马驰科开模注塑开模行程至少要mm.完成开模行程后，气阀打开，高压气体推开气阀进入型腔，将塑件平稳推离动模型芯3.塑件脱模后，高压气体关闭，在弹簧8的作用下气阀复位。模具合模时，斜导柱12将滑块13推回复位。
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