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模具设计分模这事，是每个设计的必修课。可是分模时有很多地方，往往因为一些个人习惯，
或者一些厂的做事风格，容易出现很多问题。很多时候，拿到产品就开始画2D，2D结构图最多
就表达一下结构，要加工，还得3D上场。画2D时，结构方面的东西能想到，能发现。可一些如碰穿，
插穿什么的。就很少能做得全面了。因此，3D分模前，对产品的一些基本的分析检查，能省掉后面不少的麻烦。
这里就来谈谈分模前一般会做哪些检查：
1：产品壁厚这个问题，是个首要问题。如果之前没检查好，
一般等知道问题的时候都是产品试模出来了。这时要改就很麻烦了。
壁厚要求均匀，不能出现一处薄一处厚的情况。厚薄不均，易走胶不畅和缩水。
骨位缩水最麻烦的事了，一般得做镶件，如果下面没运水还好，有运水的话还得
想法去接运水。呵呵，够你受的。所以，一开始分模前，我习惯看见稍厚的骨位，
在没装配的情况下，直接就减了，懒得去问。
2：分型面和分型线一般来说，大的分型面问题还是不大，主要是处理一些拐角，
R角，插穿时。会出现一些地方封胶太少，插穿斜度不够，或者前后模不好出，有时
还会出现倒扣的情况。这个有时前期看不出来的，实际模一拆就发现问题了。
3：薄钢尖角位这个一般来说，前期检讨时，一般的胶位处还是比较明显，
可有些要拆镶件的地方就不太容易看得出来，没拆之前，感觉不尖，可镶件
一拆出来就发现了，如果因产品结构，没办法更改的，那也没办法，尖角就
尖角吧。但你之前也得通知一下，给自已留条后路。碰到扯淡的你有理说不清，
后面麻烦的还是你自已。
4：碰穿位的取向牵涉到碰穿时，到底是前模碰后模，还是后模碰前模。
如果走批锋，那么批锋会在哪一侧，好不好修，会不会影响外观。虽说批锋
不用你去修，但它的位置直接影响到产品的品质。这里也能看得出一个设计
的思考到不到位的问题。很多时候，替别人想一下也能体现得出一个人的高度。
5：拔模角后模拔模好说，只要不是装配位的地方，随便你拔，不要太夸张就行。
一些什么骨位之类的，拔起来也挺快的。如果是前模就得跟客户沟通了。光面的还好，
小点度数问题也不大。一些小拔模角自已修修就可以。有晒纹的，这个对拔模角就有要求了，
得参考纹版去做。前模很多时候都是外观面，要修要改基本是产品工程师那边自已搞定,
只要你前期提出来就好了。
6：火山口在模具设计时它的作用是对BOSS柱根部做点偷胶（也叫火山口）
为了防止表面缩水，在电子产品螺纹柱，用于前后壳打锁紧螺丝的地方。平时并不是说
所有的BOSS柱都需要设计这个火山口，具体的使用情况还需要设计师自己把握，不用去问他们，
问了也白问，他也不会帮你做，是人都想偷懒，谁叫人家是客户呢。
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