双色模具指的是两种塑胶材料在一台注塑机上完成注塑，并且是分两次成型，而产品只成型一次的模具。通常这种成型工艺也叫二次注塑，一般通过一套模具完成，并且需要是特制的双色注塑机。双色模具在市场上是越来越受欢迎，这种技术能够让产品的外观更加美观，不用喷涂也很容易更换颜色，不过对设计以及注塑提出了非常高的要求。
一、双色模具设计的基本原则
1、用硬胶做一遍，用软胶做两遍。
2、透明做一次，不透明做两次。
3、成型温度比较高的塑料做一次，成型温度比较低的塑料做两次。
以就是制作双色模具的基本原则，要不然双色模具就白做了。此外，在封胶的时候尽可能把封胶弄破，不要使用插破封胶，即使建议客户调整产品也要尽可能把密封胶弄破。
二、双色模具设计的要点
1、模坯导柱的导套一定要是上下左右都对称的，前后模也要对称。
2、后模应旋转度，前模不应移动。
3、产品间距一定要以注塑机的喷嘴间距为标准，国外有一些双色注塑机有的喷嘴间距是能够进行调整的，但是有的是不能调整，国内的都是不可调整的。
4、两个单独的顶出系统，有两个顶棍。后模两个产品是一样的，顶针也是一样的，是旋转的关系，一定不能做成平移关系。
5、顶针板只可以用弹簧进行复位，不能用螺丝强行进行复位，这是因为后模需要转动。
6、侧锁一定要在双色模具中心的四周，并且前后模要对称，要不然旋转度之后后模与前模就对不齐。
7、如果注胶点与注塑机喷嘴之间的距离不同，那么顶棍的孔应该是腰形的，因为注塑机顶棍之间的距离是不能进行调节的。要注意的是国内双色注塑机的很多的注射嘴都是不能调整的。
8、注意注塑机平行于客户提供的喷嘴的方向，是X轴还是Y轴，借此来确定产品排位的布局。
9、运水进出水的方向一定要在天地的那一边，并且每一个循环水进出都一定要在同一边，不能进水在天，而出水在地一边。因为后模要旋转度，所以需要注意的是模坯的尺寸不能高于注塑机出水槽的高度，要不然就没办法输水。
10、首次注塑的产品要放在不是操作的以便，这是因为第一次注塑完成后，产品也要旋转度才能开始进行第二次注塑，正好转向操作的以便，从而方便拿取产品。
11、出口模的码模位应该在操作的一边和非操作的一边，而不能在天地边，因为他们的产品应该是全自动的。
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