五金冲压模具的凸凹模的计算和设计
五金冲压零件图
凸模和凹模的设计
1凹模的设计
1.1凹模刃口结构形式
因为刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，凹模内易积聚废料或冲裁件，尤其间隙小时刃口直壁部分磨损较快，且刃口直壁下面的扩大部分可使凹模加工简单，用于精度要求较高的中小型零件，选直筒形刃口。
直刃壁高度h根据冲裁的板料的厚度t和模具寿命而定，由于t=1.0mmt在0.5-5mm之间时，h=5mm。
1.2凹模外形尺寸的确定
凹模厚度H的确定：H=Kb（H≥15）
式中：b—冲裁件的相当大外形尺寸
K—系数（板料厚度的影响）
查资料《冷冲压工艺与模具设计》中表7.6，k=0.35
表7.6系数k值
即H=0.35×20=7（mm）
查资料《冲压模具设计与制造实训教程》中表6-2取H=25mm
凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm
凹模长度L的确定
L可按下式计算：L=b+2c
冲裁件b=20mmc=50mm
即L=20+2×50=mm
凹模宽度B的确定：B=工件宽+2c
即B=21.5+2×50+20=.5mm
可确定凹模外形尺寸为××25（mm）
2凸凹模长度的设计
本模具为复合冲裁模，除冲孔。除冲孔凸模和落料凹模外还有凸凹模。料厚t=1.2mm，则凸凹模的相当小壁厚m=1.5t=1.5×1.2mm=1.8mm
该凸凹模为圆筒形，经计算四周相当小壁厚大于凸凹模的相当小壁厚为（20-10.5）÷2=4.75mm，即凸凹模实际相当小壁厚大于1.8mm，且符合强度要求。
.3凸模的设计
.3.1凸模的结构形式
凸模结构为直通式凸模，其工作部分和固定部分的形状与尺寸相同，可采用成形磨削或线切割加工，加工方便，其结构如下图：
查资料《冷冲模设计指导》表4-27得知：
D1=17L=40-55h=3D=14
3.2凸模长度.
凸模长度一般根据模具结构需要而定.
L=H1+H2+Y
H1—凸模固定板的厚度
H2—卸料板的厚度
Y—附加长度，包括凸模刃口的修磨量，凸模进入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距离A取（15-20）mm。
查资料《冷冲模设计指导》表4-2得知：
H1=15mmH2=25mmY=2mm
则L=15+25+2=42mm.
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