影响模具设计和模具系统的因素！1.设定内腔。依据塑料零件的几何特性。.尺寸精度规定.批量规格.模具加工艰难.模具成本等，确定内腔数量以及布局。针对塑料模具，塑件的精度为3级和3级a级别，净重为5克，选用硬化锻造系统，型腔数为4-6；塑件一般精度（4-5级），成形材料部分结晶，型腔数可达16-20；塑件净重为12-16g，型腔数量为8-12；塑件净重为50-g，腔数为4-8。针对非晶塑胶部件，提议腔数为24-48、16-32和6-10。当塑胶部件重量继续增加时，很少应用多腔模具。与4-5的指示精度相比，精度为7-9的塑料部件的较大腔数增至50%。2.确定分割面。分割面位置应有益于模具运作.排气.出模成型操作.塑料零件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主).副.门)和排放系统(排气方法).排气槽位置.规格)的形态.位置和尺寸。4.选用分散方法(顶杆).顶管.推板及组合方式)设立了一侧凹凸处理办法和几类常见的抽芯方式。5.选择好的制冷方式.加温方式、加温制冷槽的状况和位置，及其加热元件安装标准。6.根据模型材料.确定模具总宽和状态。
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