吨液压机，属于多功能液压机生产设备，应用于拉伸，冲压，模压，热锻等工艺。吨液压机的使用范围比较广，不仅适用于金属冲压、弯曲、翻边或浅拉伸成形和冷挤压工艺，热锻成型，复合材料模压工艺，也适用于金属粉末制品的压制成形工艺和非金属材料。
吨液压机在选型的时候，需要综合考虑多方面的因素，其中主要看的就是液压机的技术参数，一般四柱液压机技术参数主要有公称压力、开口高度、滑块行程、台面有效尺寸、滑块行程速度、顶出力与顶出行程、回程力、最大允许偏心率、工作台的尺寸和行程等。
吨液压机是常用的液压机，它有多种型号，不同型号的液压机性能差异主要看参数，液压机的参数有：
1.公称压力
它反映了吨液压机的主要工作能力，代表了设备所能发出的公称最大力，在数值上等于公称最大压力和工作柱塞总工作面积的行程。
2.开口高度
指活动横梁停在上限位置时，工作台上表面到活动横梁下表面的距离。开口的高度反映了工作空间在吨液压机的高度方向上的大小。工作行程以及放置坯料和取出工件所需的空间由工艺因素决定。而开孔的高度对设备的高度、立柱的高度、稳定性以及安装车间的高度都有很大的影响。要尽量满足工艺要求，尽可能降低设备高度。
3.滑块行程
指活动梁在上限位置时，活动梁导柱套下平面到立柱限位套上平面的距离，即活动梁能移动的最大距离。滑块的行程应根据工件成形过程中所需的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸、回程缸及其柱塞的长度，从而影响整个机架的高度。
4.工作台面的有效尺寸
这个尺寸反映了四柱液压机平面尺寸上工作空间的大小。要根据工件和模具的尺寸来确定，还要考虑更换和放入各种工具、涂润滑剂、观察和测量工艺工程等工艺操作的需要。工作台的有效尺寸直接影响三根横梁的平面尺寸和重量，与设备的性能和尺寸密切相关。
5.滑块的移动速度
吨液压机的行程速度分为工作行程速度、空转下降速度和返回速度。工作行程速度应根据不同的工艺要求确定，其变化范围很广。为了提高工作效率，怠速下降速度和返回速度通常较高，但当行程接近终点时，应降低速度，以避免冲击和振动。工作行程、速度下降和返回速度直接影响泵站供液量的计算。
6.顶出力和顶出行程
顶出器是根据工艺要求设置的，一般设计为在下横梁中间顶出，有时也可以在板料拉伸时作为压边圈使用。工作台移动时，顶出器有时安装在四柱液压机的外面。
7.回程力
它是通过活塞缸下腔的活塞工作区或单独设置的回程缸来实现的。在计算回程所需的力时，运动部件的重量和回程所需的力应考虑工作缸的排液阻力、各缸密封处的摩擦力和动梁导轨始端的摩擦力。
8.最大允许偏心率
在四柱式液压机上进行的许多工艺操作经常承受偏心载荷，无论是宽面还是窄面都会产生偏心载荷。最大允许偏心距是指工件的变形抗力接近公称力时的最大允许偏心距，在结构强度和刚度的设计计算中应予以考虑。
9.工作台的尺寸和行程
在某些功能中，四柱液压机经常设置为在工艺操作前后移出模具，以便更换模具，或者放入和取出工件。工作台的尺寸(长和宽)取决于模具(刀具)的平面尺寸和工艺工程的安排。移动工作台的行程和移动力也要根据工艺操作的需要来确定。
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