树脂、连续纤维、短切纤维、石英砂等原材料，通过自动喂料，在钢带模具上连续铺层叠加、快速成型，公称直径2米、比钢铁还硬的玻璃钢夹砂管，每小时能产出14米，而口径越小则产量越高……
像这样应用3D打印技术量产新型复合材料管材的数字化生产线，在浙江仅有3条，且都为国家高新技术企业——浙江华丰新材料股份有限公司自主研发、独家拥有，成为富阳推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的新标杆。
连续缠绕玻璃钢夹砂管（简称CWFP）是一种新型柔性非金属复合材料管道，既具有塑料管材的水力学性能和防腐蚀性能，又具有金属管材的机械力学性能。
中国复合材料工业协会在《关于在输水管道工程中推荐使用连续缠绕玻璃钢管道的建议》文件中称：“欧美发达国家在输水工程中已大量安装连续缠绕玻璃钢管道，使用效果良好并且安全可靠。连续缠绕玻璃钢管道设备和工艺已经成为发达国家和海湾地区（全球最大玻璃钢管道市场）的主流。”
位于富阳经济技术开发区场口新区的华丰新材，是国内规模最大的地下直埋管制造基地之一，也是《地下通信管道用双轴取向聚氯乙烯管》《连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管》两项“浙江制造标准”的主要起草单位。
该公司从年开始，逐步从塑料管道领域转型到复合材料领域的玻璃纤维增强塑料夹砂管系列产品，最终定位在应用增材制造技术（即3D打印技术）的连续缠绕工艺上。
“CWFP管增材制造技术，由意大利、挪威等少数国家的企业垄断。引进生产线，不仅投资甚大，核心零部件更换、软件升级得由他们派专家来做，一旦出现问题难以做到一呼百应，而且国内外的自然环境、地质条件毕竟不同，按照国外产品设计指标制造的管材也会面临水土不服的问题。”华丰新材董事长叶志群说。
为此，该公司依靠自身多年的技术积累，与科研院所、设备生产厂家协作，吸收国外先进技术，相继攻克了工艺控制、材料配比等关键点。
华丰新材研发的CWFP管数字化生产线具有高度集成化、高度信息化的特点，与国外引进生产线相比，投资额压缩约2/3，操作工从8人减少到5人，生产效率大为提高。迄今，该生产线系浙江唯一，全国也屈指可数。
地下管道，如同人体内的“血管”，是保障城市正常运行的“生命线”。
华丰新材从供料、缠绕、固化、切割到检测实现全过程自动化控制，人为因素少，产品质量稳定。特别是三维增强的管壁结构，让CWFP管在外压作用下发生较大径向变形时，管壁结构不易破坏。
目前，华丰新材制造的CWFP管广泛应用于京杭运河杭州段航道整治、杭州地铁建设、西安咸阳机场航站楼扩建等重点项目地下管网，获得两项国家发明专利及“年浙江省优秀工业产品”称号。
投资逾5亿元的华丰新材安徽广德制造基地3条CWFP管数字化生产线正在紧锣密鼓建设中，预计7月份投入试生产。
叶志群表示，随着各地CWFP管网工程示范效应的持续放大，公司订单已排到下半年，“力争再用5年时间，企业销售额实现翻番，突破15亿元。”
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