德国TTI公司的设计主管阿贵，前面的故事有提到过他，他真是个“怪才”，他设计出很多非常“前卫”的产品，赢得老板和客户的一致好评，可是他有的时候发起“飙”来，真的有点叫人“吃不消”，他曾经有一句“豪言壮语”说：“不把国辉厂的查工难到趴下，决不罢休。”
其实我俩也是好朋友，也经常在一起喝酒，但是又经常“隔空过招”，倒也是不亦乐乎。
上次他设计的那个“出风口”，难得我“死去活来”，最后还是给我搞定了，那个零件经过我简化，后来在年的江苏省模具设计比赛中，被选为考题。但是有的时候他出的题太难了，我真恨不得咬他一口才解恨。可是我们国辉公司与TTI公司每年有几千万的模具生意，看在生意的份上，我也不敢得罪阿贵，所以，他发招过来，我只能老老实实地“接招”。这不，这批模具中，又有了个“惊天地泣鬼神”的“怪物。”名叫“球形出风口”，我们工程部的所有工程师都看得直摇头，我和罗生对着这个产品也只有相对苦笑。因为塑料是用的尼龙加玻纤，模具零件都是要加硬的（淬火），做起来更是难上加难。
将产品剖开是这样的：
我打“阿贵啊，你是不是玩过火了啦，我老查投降啦，请你‘老人家’高抬贵手，将产品改简化一些吧，不然没法脱模啊”“查工你误会了，这个零件不是我为难你，是我们德国方面的总工程师提出来的，说是为了空气动力学方面的要求，还要有强度要求，非要这样做不可，我也知道这样做很难脱模，我力争了几次，也没有用。”“不是很难脱模啊”我说：“是根本无法脱模，难道德国人这点常识也没有吗？”
一个电话使我凉了半截，但我还是不死心，直接来到他们位于东莞厚街的公司办公楼，找到了阿贵。
“我说阿贵啊，你对模具也是很熟悉的，你倒是说说看。这个内鼓的部分怎么出模啊？”“你公司以前不是也做过‘爆炸型芯’吗？”“爆炸你个头啊，管子的内径才40mm，你这个内圆环的截面半径是20mm，难道‘爆炸型芯’的固定部分的尺寸是零啊！根本就是没有机会，除非是做成二半，再用胶水粘起来”“那样强度不够”阿贵说：“产品已经定型了，与很多欧洲的客户签了供货合同，要改也来不及了，你还是快想办法吧！”
看来，改产品是没有可能了，回到公司，我拿着产品的“手板”，翻来覆去地看，只感到一阵阵天旋地转。
他们那个公司的老板是很难说话的，他心目中根本就看不起中国人，他们到东莞来办厂，不过是想利用这里的免税政策而已。假如我们的模具搞不定，他就会找借口扣掉我们一大笔模具款。这个“球状出风口”是一个重要零件，而且是外观零件，他们也知道是很难做的。模具报价时，我公司派了业务员小陈去签报价单的，他对模具有点懂，但不是很精通，看到这个零件怪怪的样子，就写了一个非常高的价格，混在多套的其他模具报价里，因为我们是老的供应商，他们老板连看都没看就签了字，并且马上就拨发了预付款。其实他们老板才是聪明人，他肯定知道这个“球状出风口”的难度，一旦我们拿了预付款，再想后悔就来不及了。事实上我们财务已经收到了预付款，这下子真是哑巴吃黄连，有苦不能说了。
假如模具设计不出来，我这次的“黑锅”是背定了，但我还是不死心，打了几十个电话，叫了很多做模的朋友和我的一些徒弟一起来研究，并在酒店里摆了3桌，说是老查遇到了“绝世难题”，如果想不出办法来，就要“金盆洗手”了！（不可能）
喝酒的细节就不谈了，为了不让我退出“模坛”，朋友们主意倒是出了不少，我举二个典型的：
1、爆炸成型，先做成直的，局部加热后用吹瓶机来吹，
2、二次注塑，先做成二半，之间留一个间隙，放到第二套模具里，将第一次注出来的东西当作镶件，二次注塑时填满间隙。
应该说，这二种方法都是可以做到的，我也想到过，并且跟阿贵提出来过，但是都被否定了，（太可恶了）。
这时阿广在角落里不阴不阳地说：“老查，你不是练过武功吗，我看过武侠小说里有什么‘化功大法’的，你发一下功，把那个内鼓的东西化掉好了。”
一番话引起了哄堂大笑。听了这话，我头脑里好像灵光一闪，突然想到有一种“低熔点合金”，度左右就会融化，我一拍大腿，好啊，有了！这个只有“初中本科”的“大只广”，反而一句话惊醒“梦中人”。
思路有了，做起来就简单了，我先去买了这种“低熔点合金”，打听了很久才知道，供应商在广州解放北路上，我挑选了一种熔点是°C的，是由：锑、铅、锡、铋四种金属按比例配起来的，这“宝贝”我用过，以前70年代国家大力推广过，用来做快速模具的。确实很容易熔化，凝固后的硬度也可以达到HB以上。试验的时候我先浇铸毛坯，然后车成下图的形状：
注塑的模具就比较简单，我是做成一模二腔的：
注塑前先将车好的“低熔点合金”的零件放进模具里，套在动模芯上：
注塑出来是这样的：
注塑出来的产品的剖面是这样的：
然后将这个产品放在加热到°C的油里面，大约过3分钟后，用钳子夹着尼龙的产品，在油里轻轻地洗涮，就得到了完整的产品。然后再用洗洁剂洗掉产品上的油迹，就可以了。
我拿了试出来的第一批产品，来到阿贵的办公室，阿贵还不相信是注塑成型的，翻来覆去地看，因为他对模具也很精通，按常规，这个产品根本就不可能脱模的。就怕我是做成二半粘起来的。后来又拿去给他们的德国的总工程师看，那个家伙确实是个专家，只看了二眼，看到端面的4个进胶点，就知道的确是注塑成型的，对着我翘起了大拇指，连连说道：“GoodGood＂
这个过程讲起来是如此地轻描淡写，也没有任何的操作难度。但是真正想到这个办法，以及从头到尾的操作过程，我真的是捏了一把汗，这使我想起了李白的一句诗：两岸猿声啼不住，轻舟已过万重山。
作者：查鸿达，前沿数控技术特约模具技术专家
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