1.模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：
①注塑材料的要求
不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等。
②价格
钢材性能够用就好，不是越贵越好。考虑到模具的成本因素，模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费。一般P20材料的寿命在30万左右；材料在50万没问题，H13/通常在80-万以上，可以根据情况选择。
③表面处理
模具的表面处理也是非常重要。氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件，可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
2.结构设计
成熟的模具结构，不但要考虑到产品的材料属性，如：收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产，提高效率，降低成本。
3.模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具制造工艺的安排尤为重要，合理的制造工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且，更重要的是，精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错，有的会导致模具烧焊，无论焊得多好，对模具来说都是一种损失；另外，加工不好，还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
4.标准件
决定水桶容量的是最低的一根木条。这个道理大家都理解。但是，在做的时候，往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整套模具的运行。好的标准件，应该能够耐磨，够硬，精度高，不易变形。不同品牌的标准件差价很大，所以做模具不要一味杀价，杀来杀去，你的模具从奔驰就直降至大众了。
5.对碰（飞模）
对碰，靠的是模具钳工的经验，看似简单的活，却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分型面只要没有飞边断差基本就可以了。像汽车配件模具，就非常的麻烦了，不但分型面比较不规则，而且往往包括多个滑块和顶块。同时，通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。
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