APQP（AdvancedProductQualityPlanning）
中文意思是：产品质量先期策划,是QS/IATF质量管理体系的一部分。是由美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒联合制定的产品策划方法指南，目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
1.什么是APQP?
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
2.为什么要做APQP?
IATF的有关章节要求：8.1产品实现的策划8.2.2.2组织制造可行性8.3.1.1多方论证方法8.3.2.3特殊特性8.3.3.1产品设计输出—补充8.3.3.2制造过程设计输出8.3.6.3产品批准过程
3.实施APQP的益处：
引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的时期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品；APQP在IATF中的地位---子系统(Subsystem)。
4.APQP的实施要求
IATF要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法。APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径。
5.实施APQP的时机
新产品/更改的产品
6.产品质量策划循环
是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；
持续改进是PDCA循环的要点，永无止境；
是一典型的计划图，不同阶段按次序排列表示功能的有序进度;
APQP是IATF系统中不可或缺的重要子系统；
APQP子系统中还包含其他许多系统:如:FMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP等。
7.APQP的输入和输出
APQP有49项输入和输出,有的输入和输出是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。
输入可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划;
必须要求的输入和输出是那些在IATF中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是IATF要求的。超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。
8.确定范围
策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。
必须开会以：
选出小组负责人（监督策划过程）
确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）
确定每一代表方的角色和职责
确定顾客(内部和外部)
确定顾客的要求(可运用QFD)
理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的）
对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定
确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，标准规范不清楚，提供模具等）
确定文件化的过程和方法（要形成哪些文件，要用到那些方法）
9.成立项目小组
应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
顾客的小组/内部的小组/组织的小组/小组内的子组
联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要解决问题的数量
10.APQP进度管理
五个过程；五个里程碑；前一个过程的输出是后一个过程的输入；各个过程在时间上重叠，体现同步工程；“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终；一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始
时间进度表的一种常见形式—甘特图
11.APQP产品质量策划时间安排图-五个阶段
第一阶段.计划和确定项目，简称立项；
第二阶段.产品设计和开发，简称产品设计
第三阶段.过程设计和开发，简称过程设计
第四阶段.产品和过程的确认，简称试生产
第五阶段.反馈、评定和纠正措施，简称量产
12.IATF五大工具的关系：
13.第一阶段计划与确定项目
目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。
输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）；业务计划/营销策略；产品/过程基准数据；产品/过程设想；产品可靠性研究；顾客输入
QFD”的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。
QFD品质功能展开：识别客户到工艺要求输出：设计目标/可靠性和质量目标；材料的初始清单；初始过程流程图；产品和过程特殊特性的初始清单；产品保证计划；管理者支持
14.第二阶段产品设计和开发
目的：本过程的任务是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要素，本过程的输入即是计划与确定项目过程的输出，本过程的输出分别由设计责任部门和策划小组来完成。
①设计负责部门的输出：
设计失效模式和后果分析（DFMEA）
可制造性和装配性设计
设计验证
设计评审
样件制造-控制计划*
工程图样（包括数学数据）
工程规范
材料规范
图样和规范的更改
②产品质量策划小组的输出:
新设备工装和设施要求
产品和过程的特殊特性
样件控制计划*
量具和有关试验装备要求
小组可行性承诺和管理者支持
15.第三阶段过程设计和开发
目的：是为了保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和期望。
输出：
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
PFMEA
投产前准备控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
16.第四阶段产品和过程确认
目的：本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证；小组验证试生产是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
输出：
生产试运行
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
控制计划-CP质量策划签批和管理者支持
17.第五阶段反馈、评价和纠正措施过程
目的：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是组织的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标。
输出：
—减少变差
—顾客满意
—交付和服务
★宗旨：顾客满意，顾客是上帝，是企业效益之源，生存之本。
★核心：防错，持续改进。
★方法：以顾客导向的过程为基础；采用先进适用的工具。
★目的：以最低的成本最及时的交付为顾客提供最优的产品。
★体现：文件化。
APQP的功能：为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
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