都说模具是工业之母，那到底什么是连续冲压模具？所谓的连续冲压模具，笼统来说就是多个工程结合在同一模具内，将料带穿入模内通过每次一步的冲压，打出完整的五金件的工艺结构。冲压成型：在各型的冲压模具中，连续冲压模具因具有着高生产效率的产能，故最合适大量生产之用，且连续冲压模具应用范围极广，能用于各种五金零件。连续冲压模具主要优点：1、以卷料生产，材料利用率较低，节省不断上料的缺点。2、工程及结构设计较具弹性。3、一冲次可生产多PCS，生产速度快、效率高。4、同一套模具可同时生产多种产品。5、容易实现自动化生产，节省大量人力、物力。模具设计开模前之成品图审查应确认事项：1、毛边及压延方向，成品材质及材厚。2、连续料带之卷绕方向(注意是否要电镀)。3、注记要明确，非本国文字必须翻译注解。4、成品图尺寸、公差是否标注完整。5、视图为何种角法，尺寸标示为公制还是英制。6、刀口接刀位置是否影响成品使用功能或组装。7、成品根部折弯处两边是否对称，不对称会因折弯后产生偏斜，必须与客户协商。8、尽量向客户取得产品使用功能及相关内容。9、尺寸或公差不合理或漏标或不清楚时，必须以书面知会客户，并要求客户书面回覆，并完整保留以利存查。展开设定注意事项：1、尺寸设定要合乎逻辑，例：孔、接触性折弯高度要设上限。2、凵形折弯展开尺寸及折内径根部尺寸要设下限。3、有CPK值要求时，公差范围当CPK为1.33时，须乘，当CPK为1.67时，须乘后再设定。4、有电镀要求时应考虑电镀前、后之尺寸变化。5、SUS(不锈钢)O材较软，在折弯80°以上时，会有拉伸量约0.10～0.12设展开时必须注意。6、伙字形折弯成形时，会有拉伸量，展开时必须注意。连续冲压模具设计流程：1、成品展开设定值及折弯设定值。2、设定成品毛边方向及压延方向。3、设定展开图(三视图)。4、设定工程结构图。5、开新模工程结构讨论会。6、拆零件及绘图。7、校对及出图。各种材料间隙的设定:1、黄铜(C)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。2、磷铜(C/C)的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。3、洋白板(C/C)的剪切间隙为5％(材厚×0.05＝单边间隙尺寸)。4、(SPCC/SPCE)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。5、不锈钢(SUS)的剪切间隙为4％(材厚×0.04＝单边间隙尺寸)。6、铝的剪切间隙为2％(材厚×0.02＝单边间隙尺寸)。对于以上冲裁间隙，个人认为属于非常合理间隙，如果有不同意见可以直接下方留意
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