谈到模具注塑厂，您猜想这是一家生产注塑模或注塑模和注塑制品的工厂，同时，由于注射制品的广泛应用，使市场上有不少创业者投身塑料行业，有些厂家只做注塑模，没有注射产品的能力，但有的则是从注塑模的研发制造到注塑制品的加工一体化。作为一家从模具研究和开发到注塑加工的工厂，世邦模具生产厂家今天介绍了模具注塑加工的一些特点：
1.型腔和型芯为立体型面。
塑料制品的内外形状直接通过型腔和芯模成形，这类复杂立体型面的加工十分困难，尤其对型腔内成形的盲孔型面进行加工，若采用传统的加工方法，不仅对工人技术水平和辅助工装夹的数量提出要求，工具多，加工周期长。
2.对精确度和表面质量的要求，以及使用寿命。
当前对普通塑料制品的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注射模零件尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。在激光光碟上，记录面粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01微米，这就要求模具表面粗糙度在0.01微米以下。
长期注射模具对提高模具效率、降低成本是十分必要的，目前模具的使用寿命一般需要一百万次以上。精确注射模应采用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支撑柱或圆锥定位元件，防止模具受压后产生变形，有时内压可达MPa。
上料装置是影响产品形变和尺寸精度的一个重要因素，应选取最优的上料位置，使各部位脱模均匀。在结构上，高精度注射模多采用嵌拼或全拼结构，对模具零件要求加工精度，互换性大大提高。
3.工艺流程长，生产时间短。
冲模专家罗百辉认为，对于注塑件来说，多是与其他零件相配套而成的产品，而且在许多其他零件已完成，迫不及待地等着注塑件配套上市。由于树脂材料特性的多样性，对产品的形状或尺寸精度有较高的要求，在制作完成后，还要反复进行试模、校正，这使得产品开发和交付的时间十分紧张。
4.异地设计，异地生产。
制模并非最终目的，而是由用户提出产品设计，模具制造厂根据用户的要求，设计和制造模具，多数情况下产品的注塑生产也在其他厂家。从而导致产品设计、模具设计制造及制品的异地生产。
5.专业分工，动态结合。
模生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要大量的标准件，大到模架，小到顶针，这些不可能、也不可能由一家厂商独立完成，而且制造工艺复杂，普通设备与数控设备的使用极不平衡。
上述是上海注塑模加工总结出的模具注塑厂的模具特点。
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