序号
缺陷名称
产生主要原因
解决措施
1
脱壳
模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低
改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
2
型（芯）表面疏松
射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差
选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂
3
型（芯）变形、断裂
模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大
改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统
4
穿芯
砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄
调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂
5
铸件气孔
型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底
改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量
6
铸件粘砂
原砂SiO2含量低；型芯表面不致密
调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂
7
铸件内部缩松
覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松
采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁
8
铸件表面不良
酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮
加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料
覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机)，不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。但是现在环保政策越查越严，铸造企业想要安稳生产必须做好环保措施，选择合适的高性价比环保设备。
河北佳升环保设备有限公司河北佳升环保设备有限公司，主要生产覆膜沙埋箱生产线和各种环保设备，电炉上料车和铸造厂用自带除尘打磨平台，为了提高产品生产效率与质量,经过调研,开发了接点座的覆膜砂壳型铸造工艺。根据覆膜砂壳型工艺特点,从设备改造入手,对模具,浇冒口系统进行设计,并按照该工艺要求对接点座产品进行了试制,取得了满意的效果。UV光净化器
本发明公开了垃圾焚烧炉排覆膜砂壳型铸造工艺,采用覆膜砂壳型铸造工艺生产垃圾焚烧炉排,用射砂机采用热芯盒法使覆膜砂固化成型壳,然后埋箱负压浇注.采用本发明制型芯的生产垃圾焚烧炉排方法不仅可提高铸件精度,还可大幅度降低铸造成本。
联系人：张国升联系公司转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/880.html
