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一：观念
拉深：將板料壓制成空腹件（壁厚根本不變）
拉深過程：是由平面（凸緣）上的材料轉移到
筒形（盒形）側壁上，是以平面的形状
尺寸發生較大的變化
拉深系數：拉深直徑與毛胚直徑之比值“m”
（毛胚到工件的變形水平）
二：影餉拉深系數的紧要成分
1）材料機械功能（降伏強度----彈性變形；抗拉強度----塑性變形；蔓延系數；斷面收縮率)
2）材料的相對厚度（T/D1D為毛胚直徑）
3）拉深次數：由於存在冷做强硬現象，除中間採用退火工序，正常屡屡的m值為第增（m1m2m3可見m1盡也许取小值）
4）拉深方法：有無壓料板對m值影餉是有壓料板m可取小些；凸模R過小時比較简单產生危險截面破碎
5)凸凹模圓角半徑：凹模R大可減小成形的摩擦
力，但過大時壓料面積減小會引发起皺
6)拉深办事面的光潔度以及潤滑條件，間隙等
拉深速率：拉深時速率過快，凸緣材料無法
及時轉換成側壁简单產生破碎
無凸緣筒形件採用或不採用壓邊圈m值的巨细
三：帶凸緣筒形件的第一次拉深系數
遭到以下成分影餉
1）个中d凸/d1：凸緣相對直徑應囊括修邊余量
2）h1/d1=相對高度（窄凸緣：d凸/d=1.1~1.4)
3）r/d1=相對圓角半徑（寬凸緣：d凸/d1.4)
4）t/D=相對厚度
對於寬凸緣筒形件正常请求第一次拉深時就
拉成所请求的凸緣直徑，此時應盡量採用更
小m1,既用足變形能耐，以後各次拉深中凸緣
直徑维持不變（凸緣不變原則）
四：拉深工序安顿
1）材料較薄拉深深度比直徑大的零件：用減小筒形
直徑來達到补充高度的法子，圓角半徑可逐次減小
2）材料較厚拉深深度和直徑相近的零件：可用維持高
度不變渐渐減小筒形直徑過程中減小圓角半徑
3）凸緣很大且圓半徑很小時：應通過屡屡整形達成
4）凸緣過大時：需要時採應脹产生形法
為體現“凸緣不變”原則，讓第一次拉深产生的凸緣不參與以後各次的拉深變形，寬凸緣拉深減初度入凹模的材料（即产生壁與底的材料）應比最後拉深完结實際所需的材料多3~10%。
注：按面積計算拉深次數多時取上限，反之取下限。
這些有余的材料將在以後各次拉深琢步返回到凸
緣上，引发凸緣變厚但能防止頭部拉裂，部分
變薄的區域可通過整形來批改。
是以拉深時嚴格节制各次的拉深高度是相當急迫的。
五：盒形件拉深
轉角部份相當於筒形件的拉深，直壁部份相當於彎曲變形
六：拉深潤滑理論
1:單面潤滑
在拉深過程中，材料與模具之間有摩擦存在，這時有5種摩擦力：
A摩擦力F1，2，3逆拉深變形方位，不僅使拉深
系數增大，拉深力补充况且會磨損，刮傷模具
和工間表面，于是是无益的
BF4，5順著拉深成形方位，且有阻礙材料在危險
段面處變薄的效用，因此是有利的基於這種分
析，在拉深操纵中應該潤滑凹模一面，不準潤
滑沖頭一面，在生產實際中有時會將凹模和壓
邊圈表面盡量拋光而將沖頭表面有億弄毛糙來
進行拉深
C單面潤滑隻舌合於某些筒形件的拉深而不舌合
整個拉深更藝的各種拉深成形（如：淺筒形件，
盒形件及脹形變形為主的曲面零件的拉深成形）
2:雙面潤滑理論
盒形件拉深的雙面潤滑
從變形的角度來看，筒形件拉深的變形是均勻的，请求其變形區順利變形且盡量減少傳力區的塑性變形，以抬高成形極限，這時隻有單面潤滑才干滿足请求
而在盒形件的拉深中，由於其變形區存在有不均勻變形的特點，因此行使雙面潤滑條件發揮傳力區的變形潛力來補償這兩部份變形區的不均勻性，既能抬高傳力區的承載能耐，又能促進整個變形區順利進行塑性變形，於是盒形件的拉深成形極限便獲患了确定水平的抬高。
七：抽引拉裂維修法子
1）拉裂表面：
2）維修法子
1：“A、B”颈部与头部拉裂
起因剖析：
1）前一抽高度不敷（材料抽入量过少）
2）凹模圆角太小或R角与直面过渡处不单滑
对策：
1）前一抽高度恰当加高
2）针对凹模圆角实行抛光并她不恰当加大R角
2：”C”头部圆角拉裂
起因剖析：
1）前一抽冲子高度不敷
2）冲子R角太小（相关于前一抽）
圆角处材料继承不住过大水平
的刹时变化
3）前一抽冲子A尺寸小于本抽
对策：
1）前一抽冲子高度恰当加高
2）恰当加大冲子R角并批改A尺
寸(保证大于或即是前一抽）
3：”D”框口拉裂
起因剖析：
1）工艺孔距抽引壁过近
2）冲之R角过大或太平滑（底部材料固定时磨
擦力减小致使过多固定）
3）底部材料之压料力太小
对策：
1）位移工艺孔
2）冲之R角减小且存心地适当打毛
3）模仁之浮料块弹簧气力加倍
4：第二抽拉裂
起因：第一抽至第二抽過渡太大，材料继承不
起舜間轉換時的壓力而產生破碎。
5：抽引发皱維修法子
起因剖析：
1）凸緣壓料力過小
2）凸緣壓料面積過小
3）在抽引過程中由於拉裂引发的材料堆積
对策：
1）剝料板彈簧強度（建議用紅色）
2）剝料板預壓量（1T+0.02~0.04mm）
3）先將拉裂修復
總結
1）在修理拉裂时首先要檢查第一抽凸緣變形量----使凸緣材料最大限度地轉化成側壁之材料。
2）要断定各抽之抽引高度确认各抽之抽引高度时需以冲子高度为准（并做好纪录）。
*以末了一抽冲子高度为基准（若现有产物高度为OK）；最後第二抽應比最後一抽高0.10~0.20mm前方幾抽應逐漸下降。
3）檢查凹模办事面光潔度。
4）在修理拉裂时需归纳考量认真剖析起因、切不成“头痛医头，足痛医足”。
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