针对充电器外壳塑胶模具评审，是每家正规实力模厂都会做的会议，这项会议的内容有效实施会直接影响模具的寿命和生产效益，以及产品的品质稳定性，减少量产异常做准备。而模具行业作为“工业之母”真二十年来不断的发展中，已经从做模，设计模具用计算机到现在智能软件CAD/UG等软件设计，走过了一段又一段的艰辛岁月。
00:18充电器外壳塑胶模具评审流程：1设计流程评审阶段2参会人员拟定3订料评审4粗加工评审5精加工评审。评审会议分为内审和外审，外审通常是私模部分客户会要求参与评审，内审参会人员：设计/工程/注塑/采购/业务/PMC/财务等相关人员。
充电器外壳模具3D图评审会议，每个部门会根据产品的结构，出模方式，产品胶厚，进胶方式，使用机台，模具寿命等，评估模具各项设计的合理性和利于量产的可行性，其中产品特殊位置的缩水率，以及大行位的夹口需要做到的模具精度都非常考验设计和模具加工的技术含量，
做模十五年的匠人产品胶厚的缩水率，当软件系统提示异常情况下，一般工程会将加厚会影响产品表面的饱满度，太薄会影响产品的韧性等细节做出产前隐患评估。注塑部门和工程会评估走胶方式和是不是A面来综合评估模数。每一项细节数据的细微偏差都会影响产品出来后的视觉效果。
夹口无手感的充电器外壳另外针对大行位的接口夹口段差，随着市场个性化需求以及目视化要求，手感要求的增加，模具的精度已经从几年前的0.05MM，做到现在的0.02MM以内，三次元测数为准，技术难度攻克了从刮手，到不刮手的程度，分模线看的见，摸不找已经是新一代做充电器外壳模具技工的自我要求和持续不断的技术创新追求。
荣誉资质要想功夫深，铁棒磨成针，作为‘工业之母’的模具行业技术型人才，脚踏实地做模具，青春小伙变大叔，凭的就是一腔热爱和对待家庭的，社会的责任感，每一个漂亮好看实用性强的充电器外壳背后，都有着这带工匠人的辛苦付出。正是这群平凡又可爱的人，才让我们的生活更加美好。致敬做模人。
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