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第一篇冲压模具结构设计学习单冲模复

来源:模具设计 时间:2023/4/13
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单工序冲裁模的典型结构

冲裁可分为冲孔和落料。

定义:用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是制件,封闭线外是废料的工艺,叫落料;反之是冲孔。

冲裁模分类:

1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。

2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。

1.1落料模.

1)敞开模

特点:结构简单,制造容易,模具的均匀间隙不易保证,安装调试复杂,冲裁制件精度低

2)导板模

特点:精度较高,模具寿命长,模具间隙由模具制造精度决定,但制造复杂

3)导柱模

特点:精度高,模具寿命长,使用安装方便,但是模具规模大、

1.2.冲孔模

冲小孔模具,必须考虑凸模的强度和刚度,以及快速更换凸模的结构。

1)侧壁冲孔模

2)小孔冲孔模

模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断)

特点:制造比较容易,凸模使用寿命也较长。

复合模(多工序冲裁模)

定义:冲床一次行程中,在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。

结构特点:一副模具有一个凸凹模。

分类:①正(顺)装式复合模

②倒装式复合模。

2.1正装式复合模

适用:制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。

缺点:操作不方便,也不安全,不适用于多孔制件的冲裁。

2.2倒装式复合模

特点:操作方便、安全

应用:平直度要求不高,多孔厚板制件的冲裁。

复合冲裁模的特点:

1)制件形位尺寸精度较高。2)制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。

3)可以节省材料。4)模具的体积较小,模具结构紧凑。

5)制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。6)生产效率高。

由于凸凹模的壁厚受到限制,复合模适宜冲裁生产批量大,精度要求高、厚度不

大于3mm的形状复杂软料和薄料。

级进冲裁模

定义:一次行程中,在不同的位置上同时完成多道冲裁工序(如冲孔、落料、切边)。

关键问题:毛坯定位

一、级进模常用以下几种典型结构:

①用固定挡料销和导正销定位

②用侧刃定距

特点:侧刀(侧刃的长度等于步距)

侧刃作用:是在冲床的每次行程中,沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。

优点:操作方便,定位准确,生产率高。

缺点:结构复杂,材料损失大。

应用:厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。

③用切舌定距

应用:大于1mm厚板料

特点:与侧刃定距相比节省材料,动作操作可靠。

二、级进冲裁模的特点:

优点:生产率高,制件精度高,便于实现自动化,操作方便,工作安全。

缺点:结构尺寸大,制造复杂,成本高。

三、连续模与复合模相比的特点:

(1)具有比复合模更高的生产率。

(2)不存在“最小壁厚”问题,模具的强度高,寿命较长。

(3)操作安全,易于实现自动化.

(4)比复合模的制件精度低。

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